Абразивно-отрезной станок

Изобретение относится к станкостроению и может быть использованов станках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами,По основному авт. св, Р 916263известен абразивно-отрезной станок,содержащий шлифовальную бабку с абразивным кругом, эажимные приспособления с прихватом, механизм компенсации износа абразивного круга Г 1 Э.Недостатком этого станка являютсяпотери времени при замене круга, когда шлифовальная бабка перемещаетсяиэ верхнего положения до подхода абразивного круга к заготовке на рабочей скорости.Цель изобретения - повышение производительности станка путем сокращения времени подвода круга,Укаэанная цель достигается тем,что в абраэивно-отрезном станке, содержащем шпиндельную бабку, зажимноеприспособление и командоаппараты,кинематически связанные через упоРс подвижной частью зажимного приспособления и взаимодействующие одинс кулачком,связанным со шпиндельнойбабкой, второй - с кулачком, жесткозакрепленным на упоре, связанным сприхватом эажимного приспособления,верхняя ползушка дополнительно снабжена путевым выключателем, установленным с возможностью взаимодействияс кулачком нижней ползушки.На чертеже изображен абразивноотрезной станок.Шлифовальный круг 1 крепится вкачающейся шпнндельной бабке 2, опорой для которой служит ось 3, Концевой выключатель 4 помещен под заготовкой 5, расположенной на призме 6.Прихват 7 эажимного приспособлениякинематически связан канатом 8 через блоки 9 с кулачком 10. Концевыевыключатели 11-13 жестко закрепленына верхней ползунке 14, которая можетперемещаться по верхней направляющей 15, Нижняя ползушка 16 имеет воэможность перемещения по направляющей17 и кинематически связана канатом 8через блоки 9 с тягой 18, котораяжестко закреплена на шпиндельной бабке 2. Упоры 19 и 20 взаимодействуютв процессе работы с кулачком 21, который может перемещаться относительно нижней ползушки 16.Груз 22 закреплен на оси блока 23 и висит на канате 8. Упор 24 жестко связан с кулачком 10 и служит для перемещения верхней ползушки при переналадке прихвата 7 на диаметр заготовки 5, отличающийся от разрезаемого,Абраэивно-отрезной станок работаетследующий образом.Шпифовальный круг 1 и прихват 7 висходном состоянии находятся в крайнем верхнем положении, при этом кулачок 10 взаимодействует с концевымвыключателем 12, а кулачок 21 - сконцевым выключателем 11. При зажимезаготовки 5 прихват перемещается внизи увлекает за собой канат 8, который,перекатываясь по блокам, перемещаеткулачок 10 и упор 24 по верхней направляющей 15, при этом в начале ихдвижения верхняя полэушка 14 остается неподвижной и конечный выключатель0 12 прекращает взаимодействовать с кулачком 10. При дальнейшем перемещении упора 24 он увлекает на собойверхнюю каретку 14 с концевыми выключателями 11-13 и прекращает ее пере мещение при зажиме заготовки 5, приэтом концевой выключатель 11 и кулачок 21 продолжают взаимодействоватьмежду собой. В зависимости от величины диаметра заготовки 5, верхняя полу) эушка 14 с концевыми выключателями11-13 занимает определенное положениепо верхней направляющей 15. Послеэажатия заготовки. 5 подается командана рабочую подачу шлифовального кру га 1, в результате чего он ускоренноперемещается на заготовку 5, при этомшпиндельная бабка 2 вместе с тягой18 поворачиваются вокруг оси 3, Тяга18 увлекает за собой канат 8, который, З 0 фперекатываясь по блокам 9,ускоренноперемещает нижнюю ползушку 16 вместес кулачком 21 слева направо по нижней направляющей 17 до встречи кулачка 21 с концевым выключателем 13. Кон.-.цевой выключатель 13 под воздействиемправого среза кулачка 21 включаетсяи подает команду на включение.замеделенной рабочей подачи шпифовальногокруга 1, необходимой для разрезки заготовки 5 определенного диаметра, В 40 конце рабочей подачи шлифовальныйкруг 1 воздействует кромкой на концевой выключатель 4, последний подает команду на ответ шлифовальногокруга 1. Упор 20 настроен так, что 45 касается правого среза кулачка 21 вмомент подачи команды конечным выключателем 4 на отвод неиэношенногошлифовального круга 1, При износешлифовального круга 1 упор 20 пере мещает кулачок 21 справа налево относительно полэушки 16 на величину износа шлифовального круга 1, тем саввам компенсируя его износ. При отводе шпифовального круга 1 тяга 18 ос вобождает канат 8 и нижняя полэушка16 под воздействием груза 22 перемещается справа налево по нижней направляющей 17 до .встречи левого среза с концевым выключателем 11, Приэтом последний подает команду на 60 прекращение отвода шпифовального круга 1 и резки заготовки 5. Длина кулачка 21 подобрана так, что кромкашлифовального круга 1 после прекращения его отвода находится в положении 65 3, на минимально возможном расстоя1096085 дписное ирак 737 НИИПИ Заказ 3711/ ектная,иал ППП "Патен Ужгород нии от заготовки 5, которое во многь раз меньШе расстояния а, концевойвыключатель 13 остается при этом включенным, При дальнейшем отводе шлифовального круга 1 от заготовки 5 в положение й концевой выключатель 13сразу выключается. При разжиме заготовки 5 прихват 7 перемещается вверхи освобождается справа налево по верхней направляющей 15 до взаимодействияс концевыми выключателем 12, при 10этом последний подает команду на прекращение разжима, Таким образом, конечные выключатели 11-13 при разжатойзаготовке 5 и отведенном шлифовальномкруге 1 в положение 1 остаются включенными и контролируют положение йрихвата 7 и шлифовального круга 1, обеспечивая постоянно необходимую величину отвода прихвата 7 и кромки шлифовального круга 1 от заготовки 5.Учитывая, что в рабочую смену наодном абразивно-отрезнЬм станке про"исходит замена 50-ти шлифовальных отрезных кругов, предлагаеМая конструк"ция быстрого подвода шлифовапьного ккруга к заготовке экономит 0,5 минна смену одного шлифовального круга,т.е. экономия времени в рабочую сменусоставляет на одном станке 25 мин,что в целом повышает производительность станка,