Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией и устройство для его осуществления

(19 зсю Н 01 В 13/00 ство и ля, от содерж валкам в зоне иг(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией преимущественно для датчиков линий связи, включающий сборку заготовки кабеля, подачу ее заданными длинами в зону деформации между двумя валками, прокатку длины кабеляпри рабочем ходе валков и промежуточныеотжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительностипроцесса, прокатку, производят с плавнымизменением степени обжатия на длине рабочего хода от 0 до 90%, причем каждое последующее обжатие производят под углом90 к предыдущему.2. Устройство для изготовления многожильного кабеля с керамической изоляциейсодержащее поворотную рабочую клеть,механизм возвратно-поступательного движения, механизм поворота рабочей клети вдвух крайних положениях, клиновое устройвалки с ручьями переменного профиличающееся тем, что, рабочая клетьит две реечные передачи к рабочим Едля согласования радиусов ручьевдеформации,осуществления способа прокатки кабеля со скрученными жилами, общий вид.Рабочая клеть 1 состоит из сварного корпуса 2, опирающегося четырьмя катками 3 на направляющие станины 4, На станине 4 смонтирована на подшипниках качения 5 толстостенная втулка 6 и шайба 7,55 1Изобретение относится к изготовлению многожильных кабелей, в частности кабелей, предназначенных для различных датчи.- ков и линий связи между датчиком и измерительными приборами.Известен способ изготовления многожильного кабеля с оболочкой из коррозионностойкой стали и термоэлектродами из хромали, алюмели или карели методом волочения. Процесс заключается втом, что в трубу диаметром 20 - 22 мм из коррозионностой О кой стали закладывают таблетки из окиси магния с отверстиями для прутков из сплавов хромель, алюмель или капель или засыпают порошок периклаза. Собранную таким образом заготовку волочат в волочильном стане с переходами сначала через 2 -15 3 мм, а затем - через десятые и сотые доли. Через 1 - 2 перехода проводят термообработку в печах в водороде или под защитой аргона. Особенно сложно волочение кабеля диаметром менее 3 мм. При волочении кабеля с диаметра 3 мм до диаметра 1 мм требуется около 50 переходов и 8 промежуточных отжигов 1.Недостатком этого способа является малая производительность.Наиболее близок к предлагаемому способ холодной прокатки на валках переменного профиля труб диаметром не менее 10 мм 2.Меньшие диаметры не удается прокатывазь из-за трудности изготовления калиб- з 0 ров.Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему сборку заготовки кабеля, подачу ее заданными длинами, 35 в зону деформации между двумя валками, прокатку длины кабеля при рабочем ходе валков и промежуточные отжиги, прокатку производят с плавным изменением степени обжатия на длине рабочего хода от 0 до 40 900/О, причем каждое последующее обжатие производят под углом 90 к предыдущему.В устройстве для осуществления предлагаемого способа содержащем поворотную рабочую клеть, механизм возвратно-посту. пательного движения, механизм поворота 45 рабочей клети в двух крайних, положениях, клиновое устройство и валки с ручьями переменного профиля, рабочая клеть содержит две реечные передачи к рабочим валкам для согласования радиусов ручьев в зоне деформации.На фиг. 1 и 2 показано устройство для 2консольно крепится рабочая Предлагаемый способ и работа устройства осуществляются следующим образом.В крайнем исходнон положении рабочей клети 1 с помощью подающего устройства (не показано) осуществляют поворот толстостенной втулки 6, а, следовательно, и рабочей клети 1 относительно прокатываемого изделия на угол 45 с одновременной подачей изделия на шаг.В этом случае опорный ролик 11 механизма 9 сведения и разведения валков 8, контактируя с пазом шайбы 7, смещает клин 10 вправо и обеспечивает сведение рабочих,. валков 8. При этом происходит периодичес- кая прокатка за счет синхронного поворота рабочих валков 8 из-за сцепления их шестерен 22 с рейками 21, При прокатке отдельная порция кабеля в соответствии с величиной продольной подачи перемещается в очаг деформации между двумя валками 8 переменного профиля. Происходит редукция заданной порции кабеля.1095244 Составитель С. ПоТехред И. ВересТираж 683Государственноголам изобретений иква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгоро апов Ю. Макаренко Редактор С. ТимЗаказ 3608/34 Корректор Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5 д, ул. Проектная ВНИИПИ по де 113035, Мое илиал ППП сВ крайнем заднем положении происходит вторичный поворот рабочей клети 1 на угол 45 и смещение клина 10 влево посредством пружины 12. Таким образом, при обратном ходе клети 1 рабочие валки 8 не контактируют с прокатываемым кабелем. Поворот рабочей клети 1 в двух крайних положениях обеспечивается шлицевым валом 19 через шестеренную пару 20 на угол 90. Так как кинематикой стана предусмотрены совмещенная подача и поворот, то за двойной ход рабочей клети 1 происходит и двойная подача кабеля. Одновременно реечное зацепление возвращает валки 8 в исходное положение, причем опорный ролик 11 контактирует с выступом шайбы 7. Следующую порцию. кабеля подают после поворота рабочих валков 8 вокруг оси кабеля на угол 45 и деформируют ее в другом сечении кабеля по отношению к термоэлектродам.После того, как прокатанный конец кабеля выступает из рабочей клети 1 на величину 120 - 150 мм, он захватывается захватом 23 тянущего механизма, соединенным натяжным тросом 24 с грузом 25. Согласно предлагаемому способу можно прокатывать кабель за один переход с диаметра 3 мм до диаметра 1 мм, что обеспечивает повышение производительности процесса и снижение себестоимости кабеля,