Оправка

,ЯО 109341 и В 2 ЗВ 31/ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1"Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬкьлЫ. 3 А Смирнов о ордена нститута ения длястанков,39.ния дляМашино 77 72 О 5(71) Сумский филиал ХарьковскоЛенина политехническогоим, В. И. Ленина(54) (57) ОПРАВКА, в корпусе которой установлены -кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена , фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемещения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах,50 55 Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления заготовок во время механической обработки на металлорежуших станках.Известна оправка, в корпусе которой расположены кулачки, имеющие возможность осевого перемещения совместно с тягой 1,Недостатком такой оправки является сравнительно небольшая величина ее разжима (в пределах 5 мм), что не может обеспечить центрирования и закрепления заготовок с широким диапазоном диаметров отверстий.Наиболее близким решением к изобретению является оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги 2).Недостатком известной оправки является незначительный диапазон размеров зажимаемых заготовок.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, снабжена фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемещения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах.Такое выполнение оправки расширяет ее технологические возможности за счет расширения диапазона размеров зажимаемых заготовок.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - два положения кулачка: исходное и после поворота на 90 (и соответственно изменение установочного размера оправки от Рь до Р,п, ).Оправка состоит из корпуса 1, в котором размещена с возможностью осевого перемещения тяга 2 с коническим хвостовиком с выполненными в нем наклонными пазами, равномерно расположенными по окружности,В пазах расположены кулачки 3, стянутые кольцевой пружиной 4, Кулачки 3 снабжены цилиндрическими шейками, размещенными в отверстиях направляющих камней 5 и 6, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах корпуса 1, На одной из шеек кулачков 3 выполнены зубья 7, В расточке тяги 2 выполнено цилиндрическое отверстие в котором установлен фланец 8, в пазах которого установлены зубча 5 10 15 20 25 30 35 40 45 тые секторы 9 с цилиндрическими пружинами 10. Фланец 8 по технологическим соображениям выполнен из двух деталей. Пружина 11 растяжения одним концом закреплена в отверстии специального винта 12; другим - за стержень 13. В резьбовом отверстии корпуса 1 и коническом отверстии фланца 8 установлен фиксатор 14. С фланцем 8 жестко связана крышка 15. Шайба 16 закреплена с левого (по схеме) торца кулачка 3,Оправка работает следующим образом.При движении тяги 2 относительно корпуса 1 влево (по фиг. 1) кулачки 3 получают перемещение в радиальном направлении. Тяга 2 движется до тех пор, пока кулачки 3 не закрепят заготовку (не показана). При радиальном перемещении кулачков 3 направляющие камни 5 и 6, двигаясь в пазах корпуса 1, задают кулачкам 3 направление и предохраняют их от перекоса. Шайба 16 исключает возможность осевого перемещения кулачка 3,При движении тяги 2 фланец 8 остается неподвижным за счет того, что крышка 15, упираясь в торцы шеек кулачков 3 и будучи жестко связанной с фланцем 8, удерживает ее. Это необходимо для сохранения постоянства зацепления зубчатых секторов 9 с зубьями 7 на поверхности шеек кулачков 3. При этом пружина 11 при движении тяги 2 влево растягивается (по фиг, 1), при обратном движении - сжимается, удерживая фланец 8.Для изменения диапазона диаметров закрепляемых заготовок фиксатор 14 вывинчи/вается, освобождая фланец 8, который затем поворачивают по часовой стрелке (фиг. 2). За счет зацепления зубьев секторов 9 с зубьями 7 на шейках кулачков 3 они поворачиваются на 90. После этого фланец 8 фиксируется в новом угловом положении. Изменение диапазона при этом достигается за счет того, что измерения а и Ь кулачка 3 в плоскости поперечного сечения различны, т.е. аЬ, Поэтому при повороте кулачков на 90 установочный размер оправки изменяется от Ра;н.до РвахТак как при повороте кулачков 3 на 90 межосевое расстояние в зубчатом зацеплении секторов 9 и поверхностей изменяется, секторы выполнены подвижными в пазах фланца 8 под действием пружин 10. Таким образом, обеспечивается постоянство зацеп. ления в зубчатой паре с переменным межосевым расстоянием.Использование предлагаемой оправки по сравнению с известной позволит за счет увеличения диапазона размеров диаметров отверстий закрепляемых заготовок повысить производительность металлорежущих станков примерно на 10 О/о, путем уменьшения времени на переналадку,Составитель А. Гр о Техреду 3, Верес Тираж 037 ВНИИПИ . Государственного к по делам изобретений и3035, Москва, Ж - 35, Раушс лиал ППП Патент, г, УжгородбковКорректор В. СиницПодписноемитета СССРоткрытийая наб д, 4/5