Вращающийся центр

СОЮЗ СОВЕТСКИХЮЭЦИМЕОЕИРЕСПУБЛИК ОВ О 1) ЯО,А ЗШ В 23 В 23/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТ) детел 24/04 тво СССР 1975 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) ВРАЩАЮЦИЙС 51 ЦЕНТР, в корпусе которого размешена рабочая частьсо сферической поверхностью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности при обработке ипереустановке детали, он снабженпереходным элементом, на однем торцекоторого выполнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия со сферической поверхностьюрабочей части, а на другом - коническая базовая поверхность и с.ооснаяс ней резьбовая поверхность.15 55 Устройство работает следующим образом,Конический хвостовик корпуса 1 вставляется в центродержатель стан"Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам, предназначенным для базирования обрабатываемых деталей.Известен вращающийся центр, вкорпусе которого размещена рабочаячасть со сферической поверхностью 1 .Недостатком известного вращающегося центра является обеспечениесравнительно низкой точности при10обработке и переустановке детали.Целью изобретения является повышение точности при обработке и переустановке детали.Указанная цель достигается тем,что вращающийся центр, в корпусекоторого размещена рабочая часть сосферической поверхностью, снабженпереходным элементом, на одном торце которого выполнена сферическая20поверхность, предназначенная длявзаимодействия со сферической поверхностью рабочей части, а на другом - коническая базовая поверхность25и соосная с не":. реэьбовая поверхность.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Центр имеет корпус 1 с выполненными внутри него каналами подачи маслаи переходный элемент 2, правый торецкоторого имеет коническую базовуюповерхность, соосно с которой выполнена резьбовая поверхность.Сопряженные поверхности корпуса 1и переходного элемента 2 образуют 35сферический подшипник. Для предохранения от разбрызгивания масла предусмотрены стакан 3 и манжета 4.Для сбора масла на слив в корпусе 1 имеется паз, закрытый втулкой 5 и соединенный со сливом отвер"стием в кольце 6, Сопряженные поверхности корпуса 1 ипереходного элемента 2 изготовлены с высокой точностью,причем на сферическую поверхность 45переходного элемента 2 нанесен слойантифрикционного материала. Однакоиз двух отверстий в корпусе 1 можетбыть по выбору, исходя из удобстваподвода масла, закрьто заглушкой 7. 50Отверстие Л соединено с нагнетающей магистралью, отверстие в кольце 6 - с магистралью, идущей на слив. ка 8, переходный элемент 2 с помощью резьбовой поверхности скрепляется с деталью 9, которая базируется по конической поверхности пере"ходкого элемента 2. В конструкции,представленной на чертеже, возможно использование центровых отверстийформы, предусмотренной ГОСТ 14034-74,После закрепления противоположного конца детали центродержатель 8 перемещают на деталь до выборки зазоров и подают под давлением масло, Масло, пройдя ряд дросселирующих отверстий в сферической части корпуса 1, поступает в рабочий зазор сферического подшипника и далее на слив.В результате упругого характера системы станок - приспособлениедеталь в сферическом подшипнике образуется рабочий зазор, величина которого зависит от приложенной нагрузки и давления подводимого масла. Величину рабочего зазора целесообразно выбирать исходя из условий бесконтактной работы сферического подшипника с учетом рекомендаций йо расчету гидростатических подшипников.Вследствие эффекта уменьшения погрешностей изготовления рабочих поверхностей сферического подшипника рабочим зазором обеспечивается повншенная точность положения заготовки9 во время ее обработки.Этому также способствует постоянная при вращении заготовки жесткость системы центр - заготовка, так как переходный элемент 2 может быть ввернут в заготовку 9 с усилием, при котором произойдут пластические деформации в месте контакта, для чего целесообразно уменьшить длину образующей центрового отверстия,В случае необходимости переустановки детали 9 стакан 3 разъединяется с переходным элементом 2 и производится переустановка.Если деталь 9 необходимо обработать на другом станке или станках с базированием по центровым отверстиям, используют комплект вращающихся центров с взаимозаменяемыми переходными элементами 2.Предлагаемое устройство позволяет повысить точность работы центра при обработке заготовки и точность повторной установки заготовки, чем повышается точность обработки детали. Ввиду наличия гидростатической смаз1093406 Составитель А. ГаврюшинТехред А.Аи Корректор Ю, Макаренко Редактор В, Данко Заказ 3344/7 Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ки сферического подшипника резкоповышается долговечность вращающе 1 гося центра. При использовании уст,ройства воэможнб применение стандарт.ных центровых отверстий или других 5базирующих поверхностей для переходного элемента 2, обработанных с нормальной точностью.Предварительные испытания вращающегося центра показали эффективность его использования при высокоточной обработке.