Способ заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН Н Н 01 Н 69/О ПИС Е Я ЛЬСТВУ коре гойся И. Г.Швченконо-исслукторскт низ ко в ов инау онст стит я 3 (08 США ог корпу(53) 621. 316. 9 (56) 1. Патент кл. 200-135, 12. Авторско Р 609142, кл. (54)(57) СПОСО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ 8)2740 т видетельство С 1 Н 69/02, 1978 АПОЛНЕНИЯ ПЛАВ РНИСТЫМ НАПОЛН ерстиео уплотГО ЕОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ ТОРСНОМУ СВИД(71) Всесоюзныйский проектно-кнологический инаппаратостроени29 ЛЕМ, включающий в себя операциисыпки зернистого наполнителя впус плавкого предохранителя иуплотнение, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью ускорения процзаполнения при одновременном понии качества заполнения, вначалезаполняют внутренний объемпутем засыпки зернистого наполнипри удаленной крышке на 50-90внутреннего объема корпуса, затзакрывают корпус крышкой и заполоставшуюся часть объема корпусанистым наполнителем через отвв крышке при одновременном егнении путем вибрации.Изобретение относится к электротехнике, а именно электроаппаратостроению, и может быть использованопри изготовлении плавких предохранителей.Известен способ заполнения плавких 1предохранителей зернистым наполнителем, при котором уплотнение наполнителя достигается с помощью вибрационных колебаний в процессе заполнения Г 13. 1 ООпыт эксплуатации показывает, чтопри определенных вибрационных и ударных режимах транспортировки и эксплуатации предохранителя степень уплотнения наполнителя, заполненного всоответствии с данным способом, оказывается недостаточной для обеспечения надежности необходимых защитныххарактеристик предохранителя.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем, включающий в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкогопредохранителя и его уплотнение 23.Однако подача зернистого наполнителя в плавкий предохранитель осуществляется через сравнительно узкуютрубку питателя с одновременным вибрационным воздействием на всю систе- ому, что обеспечивает плотное и равномерное уплотнение зернистого наполнителя в плавких предохранителях, у ;которых размеры корпуса не выходят за пределы Збх 50 х 50 и 65 х 50 х 50 мм, 35что соответствует токам до 400 А,напряжеййИ до 660 В , и весь процесспри этом продолжается в пределах1,3-2,2 мин, что, с точки зрения промышленного производства, вполне приемлемо. Однако заполнение зернистым наполнителемплавких предохранителей на токи модуля 630 А и более и напряжения 1250 В и более, т.е. работа с корпусами диаметром 85 мм и 45 более и длиной 80 мм и более, представляет уже значительные трудности по двум причинам. Во-первых, заполнение таких сравнительно больших объемов корпуса предохранителя зернистым наполнителем через узкую трубку питателя, используемого для засыпки предохранителей на меньшие номинальные параметры, требует значительного времени (свыше 10 мин , что, с точки зрения практической промышленной реализации, оказывается неприемлемым. Также неприемлемо с экономической точки зрения использование дополни,тельного исполнения стендов засыпки повышенной мощности для уплотнения 60 .предохранителей на большие номинальные параметры. Во-вторых, заполнение больших объемов предохранителя зернистым наполнителем через узкую трубку питателя чревато не только боль-, 65 шой длит ель ностью операции э асыпки, но также и существенным измельчением зернистого наполнителя в процессе его длительного вибрационного перемещения с большой длиной пробега частиц в крупных объемах корпусапредохранителя, что ухудшает защитные характеристики предохранителя, особенно в режиме коммутации аварийного тока.Целью изобретения является ускорение процесса заполнения при одновременном повышении качества заполнения.Поставленная цель достигается эа счет того, что согласно способу заполнения плавкого предохранителя зернистым наполнителем, включающим в себя операции засыпки зернистого наполнителя в корпус плавкого предохранителя и его уплотнение, вначале заполняют внутренний объем корпуса путем засыпки зернистого наполнителя при удаленной крышке на 50-90 от внутреннего объема корпуса, затем закрывают корпус крышкой и заполняют оставшуюся часть объема корпуса зер" нистым наполнителем через отверстие в крышке при одновременном его уплотнении путем вибрации.На чертеже схематично изображена плавкая вставка предохранителя вмес" те с устройством для ее засыпки.Предохранитель содержит корпус 1 из электроизоляционного материала, плавкие элементы 2 с участками ослабленного сечения, соединенные с контактными выводами 3. Верхняя крышка 4 (условно показана отдельно) имеет отверстие 5 для засыпки. Предохранитель закреплен навибрационном стенде б. В бункере 7 имеется зернистый наполнитель, который может подаваться внутрь предохранителя через жесткий питатель 8. Плавкие элементы 2 имеют изгибы 9, причем у рядом расположенных плавких элементов изгибы направлены в противоположные сторо 7Засыпка зернистого наполнителя в плавкий предохранитель осуществляется следующим образом.Вначале осуществляют свободную засыпку зернистого наполнителя через зону 10, обеспечивающую до закрытия крышки 4 свободное прохождение зернистого наполнителя во внутренний объем корпуса 1При этом в предохранителе без ущерба для плавких элементов 2 можно разместить 50-90 требуемого количества наполнителя.После этого предохранитель закрывают крышкой 4, устанавливают на вибрационный стенд б и осуществляют кратко- . временную вибрационную засыпку зернистого наполнителя через отверстие 5 в крышке 3 предохранителя с помощью "жесткого" питателя 8, куда эернисЗаказ 3265/37 Тираж 683 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 тый наполнитель поступает из бункера 7. За счет вибраций и специальнойгеометрии плавкого элемента зернистый наполнитель свободно и равномерно заполняет весь объем корпуса,проходя через пространство 11 междуизогнутыми плавкими элементами 9, ипоступает в обла.ь, образованнуювнутренней поверхностью корпуса 5 иленточными плавкими элементами 2.Следовательно, использование изогнутых плавких элементов и их размещение в корпусе предохранителя т.кимобразом, что у рядом приваренныхэлементов 2 участки полного сеченияизогнуты в противоположные стороныи образуют свободное пространство 11,обеспечивает надежную засыпку зернистого наполнителя,Предварительная засыпка предохранителя зернистым наполнителем черезсвободную зону 10 весьма кратковременная и не превышает 2-3 с.Процесс вибрационной засыпки предварительно заполненного зернистымнаполнителем предохранителя заканчивается в пределах 1-2 мин после срабатыванйя жесткого питателя 8. Заэтот период яесь зернистый наполнитель, как предварительно засыпанный,так и поступивший через жесткий питатель 8, равномерно и плотно распределяется по всему объему предохранителей на большие номинальные параметры, отвечая предъявленным требованиям.Предельные значения копичествазернистого наполнителя, заполнившего после свободной засыПки внутрен ний объем плавкого предохранителя,выбираются из следующих соображений,В случае предварительной засыпкименее 50 требуемого количества наполнителя продолжительность дальней шей засыпки с уплотнением черезузкий питатель предохранителя набольшие номинальные токи и напряжения (а значит, имеющего значительныйвнутренний объем корпуса) оказывает ся достаточно продолжительной и цельизобретения не достигается.Предварительная засыпка свыше 90от требуемого количества зернистогонаполнителя не обеспечивает равномерного распределения наполнителя пообъему предохранителя и может вызватьразрушение плавких перешейков в начальный период кратковременной вибрационной засыпки из-за давления на перешейки значительной массы наполнителя, не успевшего равномерно распределиться по объему корпуса.Предлагаемый способ очень эффективен, если.по какой-либо причине необходимо осуществлять засыпку мелкозернистого наполнителя, что при известных способах оказалось бы весьмадлительным процессом.