Способ обработки поверхности кожи

СОЮЗСОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 1 9 11 А 43 Р 1/О САН инрх- с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Московский технологическийститут Министерства бытового обслужвания населения РСФСР, Московскийтехнологический институт легкой промышленности и Центральнйй научно-иследовательский институт кожевеннообувной промьппленности(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КОЖИ, включающий абразивное шлифование поверхности кожи, закрепленной на жесткой опоре, очистку отшлифованной поверхности кожи, нанесение грунта, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества обработки и производительности труда, шлифоваФе и нанесение грунтавыполняют в одну операцию путем подачи на поверхность кожи гидравлическойструи дисперсии полимера грунта,включающей частицы абразива, подуглом 80-90 к обрабатываемой повености кожи,1088Изобретение относится к кожевеннойи обувной промышленности, а именно кспособам обработки кожи методом абразивного шлифования.Известен способ обработки кож длянанесения отделочных покрытий, заключающийся в том, что кожу шлифуютна жесткой поверхности абразивом,затем осуществляют очистку кожи инаносят грунт 1,10Недостатком известного способаявляется неравномерность шероховатости поверхности кожи и низкая производительность труда из-за того, чтокаждая операция выполняется самостоя тельно.Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности труда,Для достижения поставленной целив способе обработки поверхности кожи, включающем абразивное шлифованиеповерхности кожи, закрепленной на .жесткой опоре, очистку отшлифованнойповерхности кожи и нанесение грунта,шлифование и нанесение грунта выполняют в одну операцию путем подачина поверхность кожи гидравлическойструи дисперсии полимера грунта,включающей частицы абразива, подуглом 80-90 к обрабатываемой поверхности кожи.На чертеже изображен вертикальнозамкнутый конвейер с установкой дляосуществления способа обработки поверхности кожи струей гидроабразива.Кожа 1 уложена лицевой поверхностью вверх на верхнюю ветвь вертикально замкнутого конвейера 2 ирасположена в рабочей зоне на жест 40кой опоре 3.Вертикально замкнутый конвейер 2перемещает кожу 1 под гидроабразивнымустройством 4. Устройство 4, представляющее собой набор рядом закреп 45ленных эжекторных струйных пистолетовформирует гидравлическую струю 5 дис-,персии полимера грунта и частиц аб"разива, Абразивные и полимерные частицы подаются из вибробункеров 6 и7 и разгоняются через каналы 8 и 9сжатым воздухом, подаваемым в струйные пистолеты, до скоростей соударения, равных скорости волн продольных деформаций, т.е. скорости звукав обрабатываемом материале. Частицы гидравлической струи 5 ударяютпод углом 80-90 по перемещаемой нажесткой опоре 3 коже 1. В зоне обра 697 2ботки кожа 1 удерживается на конвейере 2 с помощью вакуумной камеры 10,через которую в процессе обработкикожи осуществляется отсос и удаление смеси из рабочей эоны.Обработка поверхности кож высокочастотным ударом абразивных частицсо скоростью распространения в материале волн продольных деформаций,равных по величине скорости распространения звука в обрабатываемом материале, приводит к тому, что упругопластические деформации в материале не успевают развиться, в результате чего происходит интенсивноеудаление материала поверхности, механизм которого можно назвать квазихрупким механизмом разрушения.Процесс обработки по времени краток, быстротечен. При этом исходнаяшероховатость поверхности изменяетсятолько в начальный момент обработки,при дальнейшем воздействии струиполученная шероховатость не меняется. Поэтому за один проход рабочиморганом можно достигать равномерностишероховатости по всей обработаннойплощади, а также производить выравнивание толщины и плотности кожи поее топографическим участкам, увеличивая тем самым коэффициент использования кож при раскрое.Так как обработку поверхности кожи производят гидравлической струейабразива с дисперсными частицами полимера грунта, а последние вследствиемалости своего размера приобретаютв струе скорость, несколько большуючем скорость абразивных частиц,то они создают "кипящий", слой у обрабатываемой поверхности и вбиваютсямежду фибриллами кожи, насьпцая ее,Абразивные частицы после обработкиповерхности кожи уносятся потокомвоздуха,Насьпцение поверхностных слоев кожи дисперсными частицами полимера грунта происходит по всему участку обработки, одюако, за одно и то же время более рыхлые по структуре участки насьпцаются грунтом в большей степени (вследствие большого расстояния между фибриллами) и поэтому в результате обработки происходит выравнивание механических свойств различных топографических участков, особенно периферийных. При этом повышается общая прочность кожи, ликвидируются1088697 Составитель Л. КузнецоваРедактор П. Макаревич Техред М. Тепер Корректор В. Бутяга Заказ 2719/1 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 такие пороки, как отмин и отдушистость.Наполнение кож полимером грунтане только улучшает качество ее периферийных участков, но и изменяет гидрофильность лицевой поверхности кожи,которая определяет поведение. полуфабриката в процессе покрывного крашения, т.е. улучшает качество подготовки поверхности под нанесение отделочных покрытий,Максимальное воздействие гидравлической струи осуществляется под углом 80-90 , поэтому в предлагаемомспособе ось сопла устройства располагается под углом 90 к обрабаОтываемой поверхности. При углах обработки, отличных от 80-90 о, силовой импульс струи будет меньше, апроцесс ударно-абразивной обработкименее интенсивен,Последующая очистка поверхностиот абразивных частиц и продуктовизноса выполняется струями сжатоговоздуха.Затем выполняют термическую обработку кожи путем нагревания ее поверхности до температуры плавленияполимера грунта.П р и м е р. Хромовый опоек,уложенный лицевой поверхностьювверх на верхнюю ветвь вертикальнозамкнутого конвейера, продвигаютпод гидроабразивным устройством соскоростью 4 м/мин. Для струи используют абразивныечастицы электрокорунда зернистостью9 32 согласно ГОСТ Зб 47-80.и дисперсные частицы полимера поливинала бустераля в качестве грунта.Частицы эжектируют из бункеров иразгоняют сжатым воздухом до скорости соударения абразива, равной скорости звука в обрабатываемом мате- .10 риале, Обработка поверхности кожигидравлической струей осуществляется с углами атаки 80-90 . При удареоабразивных и дисперсных частиц грунта о поверхности происходит удаление15 материала кожи и затирание полймеромгрунта поверхностных слоев кожи,Внедрения (затирания) абразивныхчастиц в обрабатываемую поверхностьне наблюдается. Дальнейший обдув20 поверхности кожи сжатым воздухомокончательно подготавливает поверхность кожи в покрывному крашению,Получаемая в результате реализациипредлагаемого способа поверхность25 кожи характеризуется высокими адгезивными свойствами.Испытания обработанных кож наизгиб показали, что покрытие наэтих кожах до разрушения выдержи"вает 24000 циклов нагружения, чтозначительно выше, чем при традиционных способах отделки (17000 циклов).В результате возрастает производительность труда и улучшается качество подготовки поверхности под окраску,