Устройство для сушки полотнообразного материала

) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ЕТЕНИЯ,": ПИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСНО ЕТЕЛЬСТВ остью обраб отличас целью снижпроцесса приустройства,создания газ 15С. Сазонов ельс ро й институттроения.8)4169007,териала, размещенны ю контактирования с атываемого матерна ушильному элементу отип).(54)(57) 1. УС ПОЛОТНООБРАЗНО щее сушильный для создания г слоя между наг элемента и обр РОЙСТВОО МАТЕРлемент изового иеваемойщенной к(56) 1. Патент США Вкл. 156-380, 1980.2. Патент Англиикл. В 5 И, 1967 (про ДЛЯ СУШКИКАЛА, содержа- средство омежуточного оверхиостью ней поверхР 2 1 Р 5 / 00, Р 2 1 Р 1 1 / 1 тываемого материала,щ е е с я тем, что,ния энергоемкостиупрощении конструкцииредство для обеспеченияваго промежуточногоено перед сушильнымходу движения обрабатыиала и содержит носител слоя установл элементом по ваемого мате смазочного м с возможност стороной обр обращенной к 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что носитель 8 смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равнойширине сушильного элемента.5 10 5 20 25 40 Изобретение относится к оборудованию для сушки полотнообраэного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении гофрированного и сплошного склеенного картона.Известно устройство для сушки полотнообразного материала, включающее сушильный стол и с редство для транспортирования по.о 1 на Я .Недостатком устройства является большая энергоемкость процесса сушки вследствие необходимости преодоления значительного сопротивления движению полотна материала по поверхности сушильного стола, на что затрачиваегся до ЗОБ мощности, расходуемой напроизводство гофрированного картонав целом на гофроагрегате.Известно устройство для сушки полотнообразного материала, содержащеесушильный элемент и средство длясоздания газового промежуточногослоя между нагреваемой поверхностьюэлемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала 2,Газовый промежуточный слой вустройстве создают путем продуваниявоздуха между нагретой поверхностьюсушильного элемента - стола и перемещаемым по ней полотном полотномобрабатываемого материала, для чегов конструкцию сушильного стола введены специальные устройства. На создание газового слоя расходуется,такимобразом, дополнительная мощность,не компенсирующая снижения сопротивления движению полотна материалапо сушильному столу. Кроме того,наличие специальных устройств длясоздания газового слоя усложняетконструкцию сушильного стола,Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса при упрощенииконструкции устройства,Цель достигается тем, что в устройстве для сушки полотнообразногоматериала, содержащем сушильный элемент и средство для создания газовогопромежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала, средство для обеспечения газового промежуточного слояустановлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носительсмазочного материала, размещенныйс возможностью контактирования со стороной обрабатываемого материала, обращенной к сушильному элементу.При этом носитель смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равной ширине сушильного элемента.На фиг. 1 изображено устройство дпя сушки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство включает последовательно установленные раскат 1 с рулоном полотна для покровного слоя, подогреватель 2, клеенаносящий станок 3 для нанесения клея на вершины гофр двухслойного полотна, поступающего с накопительного моста (не показан), и сушильный элемент - стол 4. Нежду раскатом 1 и подогревателем 2 установлен закрепленный на стойке 5 держатель 6 бруска 7 смазочного материала например парафина, взаимодействующего с нижней стороной полотна для покровного слоя, обращенной к сушильному столу 4, Держатель 6 снабжен прижимным элементом 8 и регулировочным приспособлением 9,взаимодействующими с бруском 7 смазочного материала.Двухслойное полотно гофрированного картона с накопительного моста подают в клеенаносящий станок 3,где на вершины гофр полотна наносятклей, после чего полотно подают насушильный стол. Одновременно на сушильный стол подают соединяемое с полотном, раэмотанное с раската 1и предварительно подогретое в подогревателе 2 полотно для покровногослоя на которое с нижней стороныперед подачей на подогреватель 2 наносят слой смазочного материала. При контакте полотна с поверхностью сушильного стола 4, имеющей температуру 140 С, происходит интенсивноеОиспарение (вплоть до кипения) смазочного материала (используемый в качестве мазочного материала парафин имеет т.пл. до 70 С). При испарении смазочного материала образуется газовый промежуточный слой между поверхностью сушильного стола 4 и нижнеч стороной обрабатываемого полотна. Положение бруска 7 смазочного материала в держателе б при установке и истирании в процессе работы регулируют приспособлением 9, после чего брусок 7 фиксируют в держателе 6 прижимным элементом 8.10875 Составтель Ю.КляпиТехред Л. Микеш Редакт Ю.Макаренк 6 2 Тираж 372Государствеелам изобретМосква, Жака Поитета СССкрытийкая наб.,сн НИ и 13ого ко ии и о Рауш5 илиал ППП "Патент, г. Ужгород Проект Создание промежуточного газового слоя обеспечивает снижение сопротивления движению полотна обрабатываемого материала по поверхности сушиль- ного стола, исключается пригорание полотна на поверхности сушильного стола, исключается пригорание полотна с образованием на поверхности сушильного стола так называемых "сигар".10 92 4При этом на создание газового промежуточного слоя практически не затрачивается дополнительная энергия. Расход парафина, применяемого в качестве смазочного материала, в процессеработы незначителен: бруска с сечением 50 50 мм хватает на эксплуатацию в течение 2 мес. при трехсменной работе,