Устройство для загрузки материала в печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1086332 юц Г 27 Р 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Риг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калушское производственное объединение Хлорвинил и Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ, содержащее корпус с выпускным отверстием, входной патрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лопастями, отличающееся тем, что, с целью снижения простоев на чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала по длине печи, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ломаной линии или криволинейной.45 50 55 11 зоорстецие с)тцосцтс 5 к Оооръдовацио д я юдаци преимуцественно влажных сьшуццх хсТс риалов в печи, используемые в цветной мсаллургци и для производства стройматериалов. Р(звестно загрузоцное устройство печи кццяцц го слоя, содержацее цаправлякццую ск, жестко соедР 1 нецнук) с .10 пастцым забрасыцателем. с приводом, состояцим из корпуса с флаццем и ротора, причем во флаНпс корпсса лопастного забрасывателя цмот цроцаць Нш,к.видные сопла, а ротор Оси гипс ц с цр одом через индукторную муф 1) ц)кс ця 11111 с, - ,с)с) атками этого устройства являютсяНи приспособлений для равномерноцсцре;цлсция материала по площади ки)цН.о слоя. исклюцающих забивку газо- О,и сяццх отцс рстий газораспределитель,й рс иСткц печи вследствие комкования ч;гсрцала. Кроме того, наличие индукторюй хсфт и подача воздуха через сопла в Н)лость корпуса забрасывателя увеличиваст энергоемкость устройства.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является забрасыватель с)кигаемого материала в печь для сжигания, содержащий корпус с выпускным отверстием, входной патрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лопастями 12.Недостатком этого забрасывателя является отсутствие устройств для осуществления равномерного распределения забрасываемого материала вдоль печи с целью исключения комкования материала. забивки газоподводящих отверстий печи и ее остановки на чистку.1 ель изобретения - снижение простоев ца чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала по длине печи.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки материала в печь, содержащем корпус с выпускным отверстием входной патрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лопастями, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ломаной линии или криволинейной.Выполнение кромки выпускного отверстия по ломаной линии обеспецивает равномерность падения потока материала не только по ширине, но и по длине кипящего слоя печи, так как частицы материала, постуцаюцсис в печь из выпускного отверстия по выступам кромки, имеют наибольший угол вылета, т.е. наибольшую дальность полета вдоль печи, по впадинам - наименьНую дальность, а по скосам - промежуточцук между ними дальность полета. При этом острыс углы ломаной линии выполнены скруггс цнысР. Выполнение криволинейной кромк: (например, параоолицеской формы) в виде плавной кривой по длине корпуса устройства обеспечивает плавное изменение 10 15 20 25 30 35 40 дальюсгц полета частис материала цо Нцрине печи.На )иг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1 при выполнении кромки по ломаной линии; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по впадинам нижней кромки выпускного отверстР 5; ца фиг. 4 - разрез В-В ца фиг. 2 (по выступам нижней кромки выпускного отверстия); на фиг. 5 - вид устройства цри выполнении нижней кромки криволинейной.Устройство для загрузки материала в печь содержит вал 1 с гибкими лопастями 2, заклк)ценный в корпус 3 с выпускным отверстием 4 для загрузки материала в цець 5 и входным патрубком б. Нижняя кромка 7 выпускного отверстия 4 выполнена по ломаной линии 8 или криволинейной по линии 9.Устройство для загрузки материала в печь работает следуюцим образом.Материал поступает в полость корпуса 3 из бункера (не показан) через входной цатрубок б. Гибкие лопасти 2, вращающиеся с валом 1, перемещают материал по внутренней поверхности корпуса 3 и через выпускное отверстие 4 выбрасывают в печь 5 по касательной к нижней кромке 7 выпускного отверстия 4, т.е. Нод углом сс к поверхности, на которую падает материал, например, к поверхности кипящего слоя печи. От угла вылета сс. частиц материала зависит траектория и дальность их полета.Равномерность падения потока материала по площади печи обеспечивают выполнением нижней кромки 7 выпускного отверстия 4 по ломаной линии 8, при этом цасть гибких лопастей 2 располагают против ее выстх пов, а часть - против впадин, цто определяет границы дальности падения частиц материала. Остальные лопасти, расположенные против скосов кромки, обеспечивают распределение падения остального материала между этими границами.При необходимости плавного изменения распределения точек загрузки материала по ширине печи кромку 7 выполняют криволинейной. В этом случае в районе оси печи материал подают в кипящий слой в более близкой к забрасывателю точке, увеличивая дальность падения материала по мере приближения к боковым стенкам печи, где скорость движения материала в кипящем слое в продольном направлении (вдоль оси печи) меньше.Таким образом, добиваются равномерного теплообчена в кипяцем слое за счет одинакового времени пребывания материала в слое.Для оптимального распределения материала по поверхности падения нижнюю кромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют для угла вылета частиц с = 5 - 85.Максимальной дальности полета достигают при углах вылета сс, близких к 45. При углах сс. 5 и ) 85 материал падает1086332 Составител Техред И. В Тираж 578Государственнл зобретек - 35,С. Грямкорея Редактор И. КасардаЗа каз 2232/41 е Корректо Подписно ого комитета СССР ний и открытий Раушская наб., д жгород, ул. ПроеЧуска ВНИИПИпо де 13035, Мос иал ППП ам и ва, Ж Патен 4/5 ктнаявблизи торцовой стенки печи, где происходит налипание материала на торцовую стенку и прилегающий участок газораспределительной решетки печи. При углах а 1. = 45 - 85 и соответственно сс = 45 - 5 дальность полета частиц аналогична, но тем не менее при углах вылета45 траектория несколько длиннее за счет поддерживающих сил потока отходящих газов. При этом с увеличением угла а возрастает пылевынос. Одновременно возрастает время полета частиц,что улучшает теплообмен между отходящими газами и материалом.Для пылевидных материалов нижнкнокромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют 5с углами ос= 5 - 50, а для влажных мате риалов а= 40 - 85, что обеспечивает необходимое распределение загружаемого материала, снижает его комкование и повышает коэффициент использования печи на 2/, путем уменьшения ее простоев при 10 чи стке.