Устройство для изготовления предварительно-напряженных труб

" (1;ч 1."С;АЙЬНЬЛ 1401-1 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н. окурков ский инсти Железобетонныедов. М., Строй бетонные трубь М., Стройиздат СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРЕДВАРИТЕЛЪНО НАПРЯЖЕННЫХ ТРУБ, включающее форму, установленные по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форму по ее продольной оси силового стержня и домкрата, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости изготовления труб, каждый упорный фланец выполнен в виде двух соосно установленных дисков, соединенных между собой с помощью подпружиненных пальцев, причем один из дисков выполнен с Г-образными пазами, а другой - с радиальными пазами и установленными в них фиксаторами.Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и может быть использовано при производстве предварительно напряженных свай, колонн, некоторых видов труб и тд.Известен стержень-катушка для навивки с натяжением продольной арматурной проволоки при изготовлении предварительно напряженного арматурного каркаса, включающая стержень с торцовыми шайбами и резиновыми уплотнительными кольцами 11,Недостатками данного устройства являются трудность герметизации с помощью резинового кольца зазора между стенками формы и торцовыми шайбами в местах прохождения напряженной арматуры, недолговечность и выход из строя резинового кольца вследствие влияния на него горячего пара 11 ри термовлажностной обработке изделия, а также низкое качество изделий по торцовым поверхностям, что требует дополнительной обработки.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления пред- и:,1 ипельно напряженных труб, включающее форму, установленные по ее торцам упорпые фланцы с элементами для крепления арм,т,ры, механизм для натяжения арматуры в ниде пропущенного через форму по ее продольной оси силового стержня и домкрата 12Недостатком данного устройства является передача усилия натяжения на форму и извлечение стержня, между внутренней поверхностью формы и упорными кольцами с кулачками, за которые крепится проволока, остается кольцевой зазор, через который в процессе формования изделия может происходить утечка бетонной смеси. Для герметизации применяют резиновые кольца, резиновые трубки, глинистые растворы и др., которые являются недолговечными или разового пользования. Такой способ уплотнения приводит к тому, что торцы изделия получаются неровными, не отвечают требованиям, предъявляемым к качеству изделий, что приводит к увеличению трудозатрат, расходу уплотнительного материала и бетона.Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости изготовления груб,Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления предварительно напряженных труб, включающем форму, установленные по ее торцам упорные фланцы с элементами для крепления арматуры, механизм для натяжения арматуры в виде пропущенного через форму по ее продольной оси силового стержня и домкрата, каждый упорный фланец выполнен в виде двух соосно установленных дисков, соединенных между собой с 11 омощью подпружиненных пальцев, причем Один из дисков выполнен с Г-образными па 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зами, а другой -- с радиальными пазами и установленными в них фиксаторами.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг, 1.Устройство состоит из силового стержня 1 с торцовым фланцем 2, подвижной трубы 3 с фланцем 4 и гидроцилиндром 5.Посредством запорных секторов 6 торцовый фланец 4 соединен со стаканом 7, на котором посредством пальцев 8 и пружин 9 соосно относительно друг друга установлены диски 10 - 13.Внутренние диски 1 О и 12 выполнены с Г-образными пазами, а наружные диски 11 и 13 - с радиальными пазами и радиально расположенными фиксаторами 14.С помощью устройства производится сборка арматурного каркаса, напряжение продольной арматуры 15 и передача усилия ее натяжения на форму 16,Устройство работает следующим образом.На специальном стенде, поворачивая устройство вокруг своей оси, производят укладку продольной арматуры 15 с анкер- ными головками в пазы упорных фланцев, предварительно совместив пазы дисков 10 и 11, 12 и 13.После укладки продольной арматуры с помощью пальцев 8 сжимают пружины 9, поворачивают внутренние диски 10 и 12 по часовой стрелке до совмещения Г-образных пазов с фиксаторами дисков 11 и 13. Под действием пружины 9 внутренние диски перемещаются по направлению к наружным дискам, а фиксаторы 14 входят в пазы дисков 10 и 12 и плотно их закрывают.Затем с помощью гидроцилиндра 5 производят натяжение продольной арматуры.От насосной станции масло под давлением подается в полость гидроцилиндра, подвижная труба 3 с фланцем 4, перемещаясь, воздействует через запорные секторы 6 на стакан 7, на котором установлены внутренние диски 1 О и 12.Таким образом производят напряжение продольной арматуры. Устройство с напряженным арматурным каркасом укладывают в полуформу, накрывают верхней полуформой и их скрепляют. Давление масла в системе снижают, усилие натяжения арматуры через упорные фланцы, выполненные из дисков 1 О и 11, 12 и 13, передают на форму 16. Снимают запорные секторы 6 и силовой стержень извлекают из формы. Затем производят формование изделия.Изобретение обеспечивает надежное уплотнение пазов упорных дисков и исключает утечку бетонной смеси при формовании, сокращает трудоемкость по изготовлению предварительно напряженных трубчатых изделий из бетонных смесей.Редактор Л. АлексеенкоЗаказ 2142/16 Составитель Ю. Мабо Техред И. Верес Корректор И. Муска Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4