Способ изготовления абразивного инструмента

5799 А ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИЕСПУБЛИК БРЕТ ИСАН К АВТОРСНО ТВ ВИДЕТ Погорецкая,О.Ф.Котляманенко союзно инсти готута 8.8)видетельство СС Е 13/02, 1980 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при которомсмешивают абразивное зерно с латексом карбоксилсодержащего каучука инаполнителями, производят формованиеинструмента и его вулканизацию,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения потребления воды втехнологическом процессе, абразивное зерно предварительно покрывают5-20-ным раствором хлористого кальция.Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке и может быть использовано при изготовлении шлифовальныхкругов на вулканитовой связке.Наиболее близок к предлагаемому 5способ изготовления абразивного инструмента, согласно которому в качестве связующего используют латекс карбоксилсодержащего каучука. В соответствии с этим способом изготовление10абразивного инструмента идет следующим образом: в латекс вводят целевыедобавки, такие какстеарат калия,вулканизующие компоненты, ускорители, шлифовальный материал, перемешивают, а затем в эту смесь вводят2-ный раствор хлорида или сульфатацинка для коагуляции наполненноголатекса, в результате чего воднаяФаза исходного латекса переходит враствор, а скоагулированный каучуклатекса, наполненный необходимымикомпонентами, выпадает в осадок.Осадок промывают, отфильтровывают,сушат, а затем из него прессуют инструмент и вулканизуют его. Известныйспособ является наиболее близким кзаявляемому по технической сущности,достигаемому эффекту и количествусовпадающих признаков 13Недостатком известного способа З 0является большой расход воды дляприготовления коагулирующего раствора. -,к, для изготовлений 1 т инструмента требуется около 1,5 м воды.Образующиеся после коагуляции и отделяемые при фильтрации сточные воды должны подвергаться очистке вочистных сооружениях перед сбросомих в водоемы, так как содержат растворенные в них вредные вещества, а 4 птакже взвешенные примеси,Целью изобретения является исключение образования сточных вод впроцессе изготовления абразивногоинструмента на вулканитовой связкеи снижение расхода воды.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияабразивного инструмента, включающемусмешивание шлифовального,материалас латексом карбоксилсодержащего каучука и целевыми добавками, формирование инструмента и вулканизацию,зерна шлифовального материала,досмешивания предварительно покрывают5-20-ным раствором хлористого кальция.Предварительное покрытие раствором хлористого кальция указанной концентрации зерен шлифовального материала до смешивания его со смесью 60латекса карбоксилсодержащего каучукаи целевых добавок обеспечивает процесс коагуляции латекса только на.поверхности зерен шлифовального мате-.риала. Целесообразно для покрытия 65 зерен применять электролит двухили трехвалентного металла повйшенной концентрации в количестве, доста"точном для покрытия поверхности всехзерен шлифовального материала. Концентрация раствора должна быть достаточной для полной коагуляции латекса,т.е, концентрацию раствора и его количество подбирают опытным путем итакими, чтобы количество ионов металла в нем было достаточно для полнойкоагуляции латекса.Протекание процесса коагуляции ла.текса только на поверхности зереншлифовального материала обеспечивает резкое сокращение расхода воды,так как согласно данному способу вода требуется лишь в количестве, необходимом для приготовления раствора. При сушке формовочной смеси вода испаряется. Кроме того, исключается операция промывания полученного в результате коагуляции осадкаи фильтрации его необходимых в способе-прототипе)что приводит кисключению образования сточных водв процессе изготовления инструмента.Согласно изобретению изготавливаются шлифовальные круги следующимобразом.П р и м е р 1. Шлифовальный материал марки 14 А-Н обрабатываютэлектролитом в . 5-ным растворомСаС 1, взятом в количестве 3 отмассы шлифовального материала. Перемешивание материала с электролитомпроизводят до полного и равномерного покрытия электролитом поверхностивсех зерен шлифматериала.Латексную смесь лриготавливаютпо следующей рецептуре:Латекс карбоксилсодержащего каучука, мл 500МаОН 7-ный раствор,мл 90Сера, мас.ч. 76,25Каптакс, мас.ч. 2,5Тиурам, мас,ч. 0,75Белила цинковые,мас.ч. 10,75Фенолформальдегиднаясмола, глас,ч. 125В приготовленную смесь латекса сцелевыми добавками вводят предварительно покрытый электролитом шлифовальный материал и тщательно перемешивают.Полученную Формовочную смесь подвергают сушке до 3 влажности, послечего из нее прессованием формуютшлифовальные круги ПП 300 х 10 х 12714 А-Н, подвергают термообработке,механической обработке,П р и м е р 2. То же, что и впримере 1, но шлифовальный материалобрабатывают 10-ным раствором СаС 1,взятом в количестве 3 от массы шлифовального материала.П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но шлифовальный материал об.1085799 рабатывают 20-ным раствором СаС 12, взятом в количестве 3 от массы шлифовального материала.П р и м е р 4. То же, что и в 4 примере 1, но шлифовальный материал обрабатывают 40-ным раствором СаС 3, взятом в количестве 3 от массы шлифовального материалаП р и м ер 5. Для сравнения изготавливаются шлифовальные круги согласно предлагаемому и известному споО собам. К 500 смЗ карбоксилсодержащего латекса СКСдобавляют для загущения 90 см 7-ного раствора МаОН, а затем при перемешивании вводят целевые добавки и шлифовальный матери ал в количестве 1700 гПосле образования однородной смеси в нее для коагуляции вводят 2-ный раствор СаСВ в количестве 2500 см, после чего формовочную смесь отделяют от водной фазы просушивают при температуре 80-90 С до 3 влажности, прессованием формуют круги 300 х 10 х х 127 14 А-Н, подвергают их термообработке и механической обработке.Качество смесей оценивается ее технологичностью. Технологичной счи. 25 Круги по предлагаемомуспособу с концентрацией,Эксплуатационные показатели аКруги попрототипу 10 520 3,71 3,77 Коэффициен т шлифов ан ия 3 , 8,9 3,54 Режущая способность,у з/с 15,43 17,19 16,73 3,71 17,0 Расход круга, мм /с 3,77 3,89 4,35 Расход воды на 1 тинструмента, м 1,5 0,03" 0,03 0,03 компонентной смеси, коагуляция протекает полностью; свободных не покрытых указанной смесью зерен шлиф 50 материала при этом не отмечается. Технико-зкономический эффект отиспользования изобретения выражаетсянаряду е повышением режущей способ 55 ности инструмента и в значительномсокращении расхода воды. Составитель В.Воробьев Редактор С.Тимохина Техред Т.Фанта Корректор А.ДзяткоЗаказ 2136/14 Тираж 737 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Повышение режущей способности, снижение расхода, а следовательно, и повышение износостойкости инструмента, изготовленного согласно предлагаемому способу, обуславливаются более качественным проведением,процесса коагуляции: коагуляция проте.кает в тонком слое на поверхности шлифматериала, в результате каждое . зерно покрывается слоем каучукотается смесь в сыпучем состоянии,что обеспвчивает хорошее распределение ее в пресс.-форме,Так, формовочные смеси из шлифматериала, обработанного 5 и 10-нымрастворами СаС 1 жидко-вязкие, аобработанного 20-ным растворомсыпучие. Формовочные смеси из шлифматериала, обработанного 40-нымраствором СаС 0, неоднородные, за-комкованные, т.е. нетехнологичные.Таким образом, оптимальной концент.рацией раствора для предварительногопокрытия шлифматериала является20-ная концентрация. Увеличениеконцентрации свыше 20 нецелесообразно по технологическим и экономическим причинам. При концентрации ниже 20 смесь получается менее технологичной, однако по эксплуатационнымпоказателям инструмент из этих смесей лучшечем по прототипу.Изготовленные по примерам 1-3,5 шлифовальные круги были подвергнуты испытаниям на эксплуатационныепоказатели.Результаты испытаний приведены втаблице.