Фильтрующий элемент самоочищающегося фильтра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 359 В 01 Р.2 0 РЕТЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗн двтоРСНОМУ СПИдрВЪ: (54) (57) ФИЛЬТРЛИЦИй ЭЛКМКНТ САМООЧИ ЩАЮЩЕГОСЯ ФИЛЬТРА, содержащий ткануюфильтрующую перегородку, размещеннуюна опорном цилиндрическом каркасе,выполненном из продольных стержней,расположенных равномерно по образуюер- . щеи цилиндра и обвиваемых с внешнейстороны лроволочной спиралью, глухую крышку и крышку с выходным отверстием, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествафильтрования, проволочная спираль.:еыполнена .с переменным шагом, возрастающим по мере удаления от выходного отверстия к глухой крышке.У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3510250/23-2605+ 11. 8207,04.84. Бюл, У 13Г.П.Кича, А.К.Артемьев,адежкин, С,П.Лозинскийволочная крышка с отверстием выполнена с переменным шагом, возрастающим по мере удаления от выходного отверс" тия к глухой крышке.Такая конструкция обеспечивает уда-. ление отложений с фильтрующей перегородки по всей высоте элемента с одинаковым качеством, так как потериэнергии промывного потока, неизбежные при прохождении длины (высоты)элемента, компенсируются снижениемгидравлического сопротивления участков поверхности опорного каркаса,удаленных от выходного отверстия элемента. На чертеже представлен пример выполнения фильтрующего элемента.Тканая фильтрующая перегородка 1располагается на опорном каркасе,выполненном из нескольких продольныхстержней 2, расположенных равномерно,параллельно оси фильтрующего элемента и обвиваемых с внешней стороныпроволочной спиралью 3, с переменнымшагом, возрастающим по мере его удаления от выходного отверстия 4. Концы продольных стержней завариваютсяв торцевых крышках 5 и б, причем верхняя крышка выполнена глухой, анижняя - с отверстием 4 и резьбовымпатрубком 7,фильтрующий элемент работает следующим образом,Рабочая жидкость проходит под давлением через фильтрующую перегородку 1, на поверхности и в ячейках которой остаются загрязнения, Очищенная жидкость через выходное отверстие 4 в резьбовом патрубке 7 выходит из элемента и далее поступает по назначению. С течением времени задержанные на фильтрующей поверхности частицы загрязнений создают значительное гидравлическое сопротивление. Для очистки фильтрующей поверхности от отложений через отверстие 4 в,патрубке 7 направляют поток фильтрата или. сжатого воздуха, который, проходя в обратном направлении через фильтрующую перегородку, сбрасывает с нее загрязнения, При этом потери энергии промывного потока, которые неизбежны, компенсируются снижением гидравлического сопротивления участков каркаса, удаленных от выходного отверстия, что обусловлено выполнением проволочной спирали 3 с переменным шагом, возрастающим по 1 1084045Изобретение относится к фильтрованию и предназначено для очисткц жидкостей, в частности, топлива и маслав двигателях внутреннего сгорания.Известен фильтрующий элемент, который содержит тканую фильтрующуюперегородку и перфорированный опорный каркас, на котором мелкие круговые отверстия размещаются широкиминесплошными продольными полосами 1 )Недостатком фильтрующего элементаявляется низкое качество фильтрования, что обусловлено низкой эффективностью регенерации пористой перего- .родки при ее промывке обратным потоком фильтрата или сжатого воздуха,Известен также фильтрующнй элемент, в котором опорный каркас выполнен из продольных стержней диаметром1-5-3 мм, расположенных равномернои параллельно оси фильтрующего элемента и обвиваемых с внешней стороныэлемента проволочной спиралью спостоянным шагом 2,5-3,5 мм, имеющейдиаметр проволоки 0,7-0,1 мм 2.Недостатком фильтрующего элементатакже является низкое качество фильтрования, что обусловлено низкой эффективностью регенерации удаленныхот выходного отверстия. элемента участ 30ков фильтрующей перегородки, чтоособенно проявляется при работе фильтра на маслах с низкой диспергирующейспособностью.Причина низкой эффективности регенерации удаленных от выходного отверстия элемента участков фильтрующейперегородки заключается в том, чтоэнергия промывного потока снижаетсявследствие его расхода на регенерациючерез участки фильтрующей перегородки 40расположенные ближе к выходному отверстию и потерь на гидравлическое трение. В результате фильтрующие свойства перегородки восстанавливаются только на части ее площади, а остальнаяповерхность не очищается от задержанных загрязнений.Целью изобретения является повышение качества фильтрования.указанная цель достигается тем,что в известном фильтрующем элементе, содержащем тканую фильтрующуюперегородку, размещенную на опорномцилиндрическом каркасе, выполненномиз продольных стержней, расположенных 55равномерно по образующей цилиндра иобвиваемых с внешней стороны проволочной спирапью, глухую крышку, про1084 Составитель А.ЕвдокимовРедактор Т.Колб Техред И.Метелева Корректор А,Ильин Заказ 1855/6 Тираж 682 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 мере его удаления от выходного отверстия 4. Использование изобретения позволяет повысить качество фильтрования.При этом вероятность проникновения в двигатель крупных абразивных частиц, являющихся источником повышенных скоростей изнашивания, снижается до минимума. Это позволяет повысить на О дежность и долговечность работы 045 4двигателей, как показывают испытании в 1,15-1,30 раза. Благодаря эффек" тивной регенерации фильтрующей перегородки, значительно сокращается;число циклов регеНерации, что приводит к снижению потерь горючесмазочных материалов, которые неизбежны при очистке фильтрующей шторы. Кроме того, увеличение ресурса автономной работы фильтра позволяет сократить затраты на его обслуживание.