Установка для изготовления арматурных каркасов

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1081320 цд Е 04 б 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ:Вф госуддрстеенный комитент сссрПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Управление строительства Братскоглесопромышленного комплекса(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСдержащая кондуктор для фиксацперечных арматурных элементов, се в виде подвижных сегментных опор, привод перемешения этих опор и сварочный агрегат, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени автоматизации сварочных работ, она снабжена регулируемыми по высоте роликовыми опорами для продольного перемещения сердечника, фиксаторами для поперечных арматурных элементов и смонтированными на сегментных опорах сердечника через электроизоляционные прокладки продольными балками с шинами из электро- проводного антиадгезионного материала, соединенными с источником электрического тока, при этом сварочный агрегат установлен с возможностью перемешения вдоль продольной оси кондуктора.Изобретение относится к оборудованиюдля изготовления арматурных каркасовкрупногабаритных цилиндрических железобетонных изделий.Известна установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая механизмподачи катушек с арматурой и кондуктор,выполненный из сегментных частей, связанных с механизмом для их раздвигания 1.Однако эта установка обеспечивает возможность изготовления только арматурныхкаркасов из проволочной продольной арматуры и не пригодна для изготовления мощных каркасов со стержневой продольнойарматурой.Наиболее близкой. к изобретению является установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая кондуктор дляфиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемещения этих опори сварочный агрегат 2.Недостатком известной установки является малая степень автоматизации сварочных работ,Цель изобретения - повышение степени автоматизации сварочных работ.Цель достигается тем, что установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая кондуктор для фиксации поперечных арматурных элементов, сердечник в виде подвижных сегментных опор, привод перемещения этих опор и сварочный агрегат, снабжена регулируемыми по высоте роликовыми опорами для продольного перемещения сердечника, фиксаторами для поперечных арматурных элементов и смонтированными на сегментных опорах сердечника через электроизоляционные прокладки продольными балками с шинами из электропроводного антиадгезионного материала, соединенными с источником электрического тока, при этом сварочный агрегат установлен с возможностью перемещения вдоль оси кондуктора.На фиг. 1 изображена установка при раздвинутом положении секций кондуктора, общий вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Установка содержит кондуктор 1, состоящий из подвижных по направляющим 2 секций 3, установленных на тележках 4 и соединяемых между собой посредством фиксирующих замков 5. Кондуктор 1 содержит фиксаторы 6 для поперечных кольцевых элементов 7 арматурного каркаса 8 и регулируемые по высоте роликовые опоры 9 с приводами 10, на которых опирается сердечник 11, установленный на тележку 12, подвижную по направляющим 13. Сердеч ник 11 через вал 14 соединен с приводом 15 вращения. По обеим сторонам кондуктора 1 установлены сварочные агрегаты 16 с возможностью перемещения вдоль его продольнои оси.Сердечник 11 состоит из сегментныхопор 17 для приварки продольных стержней 18 арматурного каркаса 8, соединенных посредством шатунов9 с приводными эксцентриками 20. На сегментных опорах 17 10 через электроизолирующие прокладки смонтированы продольные балки 21 с шинами 22 из электропроводного антиадгезионного материала, соединенные с источником электрического тока через распределительное устройство (не показано), обеспечивающее подключение шины 22 только той балки, которая находится у сварочной головки сварочного агрегата 6 напротив свариваемого продольного стержня 18 с поперечным кольцевым элементом 7 арматурного каркаса 8. 20 45 50 55 25 30 35 40 Для перемещения готового арматурного каркаса 8 служит платформа 23,Установка работает следующим образом.Секции 3 кондуктора 1 на тележках 4 передвигают друг к другу и соединяют меж-, ду собой с помощью замков 5. Затем в соответствующие фиксаторы 6 устанавливают поперечные кольцевые элементы 7 и в них вводят сердечник 11, который перемещают на тележке 12 и по роликовым опорам 9, установленным на необходимой высоте. Сегментные опоры 17 путем поворота эксцентриков 20 с шатунами 19 перемешают до соприкосновения с внутренней стороной элементов 7 для создания контакта с шинами 22 продольных балок 21. Затем производят настройку автоматической работы сварочных агрегатов 16 в зависимости от шага расположения кольцевых элементов 7, кругового вращения сердечника 11 в соответствии с шагом установки продольных стержней 18 и режимов сварки. В процессе автоматической сварки сварочные головки агрегатов 16 перемещаются вдоль сердечника 11 в прямом и обратном направлениях и осуществляют точечную сварку в местах пересечения кольцевых элементов 7 с продольными стержнями 18, После сварки всех точек пересечения элементов с одним стержнем 18 сердечник 11 с помощью привода 15 поворачивается на один шаг установки продольных стержней 18 и производится сварка пересечений элементов 7 со следующим стержнем 18. После выполнения всего объема сварки сегментные опоры7 перемещают в исходное положение и сердечник 11 с помощью тележки 12 удаляют из полости готового арматурного каркаса 8, который с помощью1081320 Использование предлагаемой установки позволит уменьшить трудозатраты, ускорить производственный процесс и сократить потребление металла. иг. Г А Риг.5Составитель В. ГераРедактор В. Иванова Техред И. ВересЗа каз 1496/28 Тираж 698ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений н113035, Москва, Ж - 35, РаушскФилиал ППП Патент, г. Ужгород,ямов Била платформы 23 перемещают на пост формования железобетонных изделий, а секции 3 кондуктора 1 отводят на тележках 4 в исходное положение. Корректор Подписное нтета СССР о 1 крытнйя наб., д. 4/5 ул. Проектная