Устройство для дозированной загрузки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1/24 ЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТ ОСУДАРСТВЕНННЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ Н АВТОРСНОМУ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химического машиностроения(56 1. Авторское свидетельство СССРР 964463 кл, 01 Р 11/24, 02. 04. 81.(54) 157) УСТРОИСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВпо авт.св. Р 964463, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы путем увеличения производительности питателяи равномерности подачи сыпучегоматериала, оно снабжено траверсой,тоякателем, подпружиненным штокомс прорезью в нижнем конц и осью,причем траверса жестко соединенас дозирующей насадкой, толкательопирается на траверсу и установленв корпусе питателя с возможностьюперемещения в вертикальной плоскостишток расположен над толкателем, контактирует с ним, а лопасти установлены подвижно на оси штока.1080021 10 20 25 35 4 О 45 бО Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов.По основному авт.св. М 964463 известно устройство, содержащее бункер с выпускной горловиной в нижней части и смонтированную в бункере мешалку с вертикальным валом, подвижно установленную под горловинойупруго подвешенную дозирующую насадку с цилиндрическим выпускным каналом, выполненную в виде полого сердечника индукционной катушки сосмещением центра масс относительносвоей продольной оси. Насадка сое-,динена с горловиной бункера посредством эластичной манжеты. В выпускной горловине бункера установленпитатель с лопастями, имеющий привод от вала мешалки, с входным ивыходным каналами. Выходной каналпитателя снабжен стабилизатором давления. Под выходным каналом питателя подвижно установлена направляющая трубка, жестко связанная с дозирующей насадкой, в которой установлено устройство для контроля уровнясыпучего материала Г 1 3Недостатком известного устройства является малая его эффективность вследствие низкой производительности питателя, обусловленнойнеблагоприятными условиями истече-.ния сыпучего материала. Это происходит в связи с наличием зон уплотнения перед движущимися лопастямии зон отсутствия материала позадиних. При указанных условиях происходит неравномерный приток материалаиэ бункера,Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путемувеличения производительности питателя и равномерности подачи сыпучего материала в дозирующую насадку,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для дозированной загрузки сыпучего материала,содержащее бункер с выпускной горловиной, доэирующую насадку с цилиндрическим выпускным каналом, выполненную в виде полого сердечника индукционной катушки, мешалку с вертикальным валом, питатель с лопастями с входным и выходным каналами,стабилизатор давления, направляющуютрубку, ворошители и устройстводля контроля уровня, дополнительноснабжено траверсой, толкателем,подпружиненным штоком с прорезью внижнем конце и осью, причем траверса жестко соединена с доэирующейнасадкой, толкатель опирается натраверсу и установлен в корпусепитателя с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, штокрасположен над толкателем, контактирует с ним, а лопасти установленыподвижно на оси штока. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - схема передачивертикальных колебаний от дозирующейнасадки к лопастям питателя, приэтом устройства для контроля уровня,5 выполненные в виде переточной .трубки и датчика уровня, условносовмещены на одном виде (датчикуровня показан пунктиром ).Предложенное устройство содержит бункер 1 с выпускной горловиной 2, под которой подвижно установлена на упругих элементах 3 дозирующая насадка 4 с цилиндрическимвыпускным каналом 5. Насадка 4,являясь полым сердечником индукционной катушки 6, соединена с горловиной 2 посредством эластичной манжеты 7, В горловине 2 установленпитатель 8 с лопастями 9, закрепленными в прорези штока 10 посредствомоси 11. Шток 10 установлен в поломконце вала 12 мешалки 13 с возмсркностью осевого перемещения посредством пружины 14. Нижний полый конец вала имеет продольные пазы соответственно расположению лопастей 9.Жесткость пружины .14 выбирается сучетом свойств сыпучего материала.К дозирующей насадке 4 жестко присоединена траверса 15, на которуюопирается толкатель 16. Над входнымканалом питателя 8 установлен стабилизатор давления 17 с ворошителем18. Под выходным каналом питателя8 установлена направляющая трубка19. В насадке 4 установлено устройство для контроля уровня материала,которое может быть выполнено в виде .переточной трубки 20 или пьезоэлектрического датчика уровня 21 счувствительным элементом 22,Устройство работает следующимобразом.Сыпучий материал рыхлителя мешалкой 13, дополнительно побуждается ворошителями 18 и транспортируется в питатель 8. При включениииндукционной катушки б доэирующаянасадка 4 начинает совершать колебания совместно с траверсой 15. Впроцессе работы траверса передаетсвои колебания посредством толкателя 16 и штока 10 лопастям 9, Приэтом постоянный контакт штока с толкателем, а толкателя с траверсойобеспечивает пружина 14, В питателе8 сыпучий материал захватываетсялопастями 9, дополнительно побуждается в результате их колебательноговоздействия и через направляющуютрубку 19 подается в дозирующую на-садку 4, загружая ее до заданногоуровня, Материал в дозирующей насадке 4 виброожижается и подается взагружаемую емкость через выпускнойканал 5. При этом в случае применения переточной трубки 20 избытокрректор И.Муска Редактор И.Дылын Тираж 610 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., каз 1325/4 ое/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 материала удаляется через нее, а в случае использования датчика уровня 21 избыточный материал воздействует на чувствительный элемент 22, который отключает привод питателя.Введение в конструкцию траверсы, жестко присоединенной к дозирующей насадке, толкателя и подпружиненного штока позволяет привести в колебательное движение лопасти питателя.Это уменьшает в зоне питателя силы сцепления между агрегатами сыпучего материала, что обеспечивает увеличение производительности питателя 5 и равномерности подачи сыпучего материала в зону дозирования, приводит к повышению эффективности работы всего дозируюцего устройства.