Плазмотрон для резки

золятор иче 1 пол цена ст 1, отлифазматрон по ийся те копо а установцангиода. вод выполнен в ви ленной внутри эл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАН АВТОРСКОМ,Ф(54) (57) 1. ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ,содержащий жестко связанные междусобой сопло и изолятор, имеющиесквозные каналы для прохода охлаждающего и плазмообразующего газа,электрод и токоподвод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения процесса резки изнутритруб диаметром менее 40 мм и увеличения производительности при коротких резах путем уменьшенияпоперечных габаритных размеров иувеличения массы теплопроводящих элементов, токоподвод, сопло и изолятор выполнены в виде контактирующих один с другим плоскими поверхностями брусков, продольная ось каждого из которых перпендикулярна осиэлектрода,токоподвод расположенна изоляторе с выполненной в немглухой полостью, сообщающейся сосквозными каналами сопла и изолятора, а электрод разм но на изоляторе.2. Плазматрон по чающийся те выполнен составным,гающая к электродув виде сменной втул1078757 10 35 Изобретение относится к плазменной обработке, в частности к оборудованию для ее выполнения в . плазматронам для плазменной резки трубдиаметром до 40 мм.5Известен плазматрон для резки,содержащий сопло, токоподвод и изолятор, для охлаждения в нем использован воздух, подающийся по каналам,направленным поперек оси электрода 11 .Недостатком данного плазматронаявляется .то, что он вытянут вдольоси электрода, вследствие чего егогабаритные размеры не позволяют использовать его для обработки трубмалого диаметра.Ближайшим к изобретению являетсяплазматрон, содержащий жестко связанные между собой сопло и изолятор,имеющие каналы для прохода охлаждающего и плазмообразующего газов,электрод и токоподвод 2 .Недостатком данного плазматронаявляются значительные поперечныегабариты, не позволяющие производить резку изнутри труб диаметромманее 40 мм,Цель изобретения - обеспечениепроцесса резки изнутри труб диаметром менее 40 мм и увеличение производительности при коротких резахпутем уменьшения поперечных габаритных размеров и увеличения массытеплопроводящих элементов. Это достигается тем, что в плазматроне для резки, содержащем жестко связанные между собой сопло иизолятор, имеющие сквозные каналы .40для прохода охлаждающего и плазмообразующего газов, электрод и токоподвод, сопло и изолятор выполненыв виде контактирующих один с другимплоскими поверхностями брусков, 45продольная ось каждого из которыхперпендикулярна оси электрода,такоподвод расположен на изоляторес выполненной в нем глухой полостью,сообщакяцейся со сквозными каналами 5 Осопла и изолятора, а электрод размещен непосредственно на изоляторе,причем изолятор выполнен составным,а часть его, прилегающая к электроду, выполнена в виде сменной втулки. Кроме того, токоподвод можетбыть выполнен в виде панги, установ.ленной внутри электрода. 1На фиг, 1 схематически изображен плазматрон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 плазматрон со сменной втулкой,Электрод 1, в котором предусмот-,. рены каналы 2 для плазмообразующе.го газа, вставлен в изолятор 3 и прижат к нему токоподводом 4 с помощью винтов 5. Каналы 2 выполнены так, что они обеспечивают завихрение газа. В токоподводе 4 предусмотрена глухая полость 6, которая соединена с внутренней полостью электрода 1 и со сквозными каналами 7 для прохода охлаждающего газа, выполненными в изоляторе 3 и сопле 8, прижатом к изолятору 3 с помощью винтов 9. Между токо- подводом и изолятором 3 предусмотрена уплотнительная прокладка 10. Для улучшения теплоотвода от электрода 1 токоподвод 4 может быть выполнен в виде цанги 11, а часть изолятора 3, прилегающая к электроду 1, может быть выполнена в виде сменной втулки12, изготовленной из более стойкого материала, чем остальная часть изолятора 3. Для подвода тока дежурной дуги к соплу 8 предусмотрено гнездо 13. При этом токоподвод 4, сопло 8 и изолятор 3 выполнены в виде соприкасающихся друг с другом плоскими поверхностями брусков, продольная ось каждого из которых перпендикулярна оси электрода 1. Токоподвод 4 и электрод 1 расположены непосредственно на изоляторе 3. В цанге 11 выполнены каналы 14, сообщающиеся с каналами 7.Плазматрон обеспечивает резкуизнутри труб диаметром до 40 ммблагодаря тому, что он вытянут внаправлении, перпендикулярном осиэлектрода, т.е. вдоль оси разрезаемой трубы, а увеличение массы теплопроводящих элементов увеличиваетвремя достижения установившегосятемпературного режима, следовательно,на коротких резах возможно увеличение тока, что, в свою очередь,снижает время производства работили позволяет разрезать металл большей толщины.Плазматрон работает следующим образом.Токоподвод 4 соединяют с отрицательным выводом источника питания дуги, а внутреннюю полость б соединяют с источником плазмообразующе4в атмосферу, обеспечивая охлаждениесопла. В этом случае весь воздухсначала проходит через цангу 11и электрод 1, обеспечивая усиленноеохлаждение электрода 1. Кроме того,цанга отводит тепло от электрода 1эа счет их контакта.При соприкосновении факела дежурной дуги с разрезаемой трубой 10 возникает режущая дуга, горящамежду электродом 1 и трубой. Стабилизация режущей дуги осуществляетсяпотоками газа, проходящими черезканалы 2 электрода 1. Затем плазма трон перемещают, осуществляя резку. Данный плазматрон для резкипозволяет производить резку изнутритруб диаметром более 25 мм, тогда 20 как базовый обьект, принятый за прототип, позволяет производить резкутруб не менее 100 мм. Таким образом, данный нлазматрон может бытьщлменен для дистанционной резки 25 труб малого диаметра взамен механического резательного оборудования,которому требуется силовой приводи трансмиссия. 1078757 го и охлаждающего газа, например воздуха. Сопло 8 соединяют через балластное сопротивление с положительным выводом источника питания. Затем вводят плаэматрон в разрезаемЭю трубу, которая соединена с положительным выводом источника питания . Включают подачу газа и с помощью осциллятора возбуждают дежурную дугу, горящую между электродом 1 и соплом 8. Часть газа иэ полости 6 поступает во внутреннюю полость сопла 8, из которой по каналам 2 эта часть газа проходит в промежуток между электродом 1 и соплом 8, обеспечивая охлаждение электрода 1 и стабилизацию плазменной дуги. Другая часть воздуха по каналам 7 выходит из полости 6 в атмосферу, обеспечивая охлаждение сопла 8.В случае выполнения плазматрона по фиг. 3 весь воздух поступает в полость электрода 1, затем одна часть его по каналам 2 поступает в промежуток между электродом 1 и соплом 8, обеспечивая плазмообразование, а другая часть по каналам 14 проходит в каналы 7 и выходитУ 2 ВНИИПО Заказ 109 Тираж . 1086 Подписное Фик Филиал ППП "Батеатф,г, ужгород,ЯРфектщ