Цепной фильтр-подогреватель

(19) (11) 3(59 Р 27 В 7 18 е . ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙН АВТОРСКОЬВУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности НИИЦемент(56) . Авторское свидетельство СССР323625, кл. Р 27 В /18, 19 О.2. Авторское свидетельство СССР по заявке329123/29-33, 1980 (прототип), (54) (57) 1. ЦЕПНОЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕ. ВАТЕЛЬ вращающейся печи, содержащий ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайки печи на параллельных между со. бой и перпендикулярных оси печи балках, н ковши для полива ценен шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсифика-, ции процесса сушки и повышения пылеулавливающей способности фильтра, балки снабжены закрепленными на их боковых поверхностях дополнительнымн креплениями цепей, выполнены полыми с перфорациями в месте крепления цепей и щелевыми отверстиями на концах и закреплены посредством ш а р пиров, образуя аписа нный в окружность обечайки многоугольник, а ковши закреплены на концах балок, обращенных в сторону вращения печи, н соединены своими полостями с полостями балок посредством щелевых отверстий в . ннх.2. Фильтр-подогреватель по п, 1, отличающийся тем, что дополнител ьные крепления цепей выполнены в виде перфорированных желобов и шкворней, установленных насквозь через перфорации желобов, балок и конечные звенья цепей.Изобретение относится к цементной йромышленностк, а нменно к встроенным тепло.обменным устройствам вращающкхся печей для обжига цементного клинкера по мок рому способу.Этк устройства недостаточно эффектнвны по пылеулавлнвающей способности теплообмену, поскольку нх плотность (ко лнчество м цепей, приходящихся нам поверхности печи) мала к составляет 6 м/мь.Известен цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий ряды цепей, смонтированные внутри нее на тягах, прикрепленных к корпусу печи параллельно друг другу посредством крепежных устройств, причем тяги расположены парал.лельно осн печи, а на каждой тяге навешено несколько цепей 1).Недостатком известного устройства является невысокая плотность навескк кз-за неравномерного распределения цепей по сечению печи, что снижает эффективность процесса сушки шлама к пылеулавлквающую способность фильтра-подогревателя,Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому изобретению является цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайкк печи на парал. лельных между сообой к перпендикулярных оск печи тягах, н ковши для полива цепей шламом 2.Недостатком известного устройства является невысокая плотность навескн цепей на участке установки фильтра, зарастанке участков цепей засохшим шламом, слабая смачкваемость цепей, так как шлам иэ ковшей выливается раньше, чем цепи прк вращеннк печк принимают положение, близкое к вертикальному. Слабо смоченные цепи с нкэкой эффективностью улавливают пыль, поступающую в фильтр-подогреватель, а шла м недостаточно полно подогревается прн прохождении зоны установкк фильтра- подогревателя.Целью изобретения является интенсификация процесса сушки к повышение пылеулавлквающей способности фильтра-подогрев 4 теля.Указанная цель достигается тем, что вцепном фильтре-подогревателе вращающейся печи, содержащем ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайкк печи на параллельных между собой к перпендкку лярных оск печи балках, н ковши для полива цепей шламом,.балки снабжены закрепленными на нх боковых поверхностях дополнктельнымн креплениями цепей, выполнены полыми с перфорациямн в месте креплення цепей н шелевымк отверстиями на концах к закреплены посредством шарниров, образуя впнсанный в окружность обечайки многоугольник, а ковши закреплены на концах балок, обращенных в сторону вращения печи, к . соединены своими полостямк балок посредством щелевых отверстнй в нкх,Дополнительные крепления цепей могутбыть выполнены в вкде перфорированных желобов к шкворней, установленных на.сквозь через перфорации желобов, балок к конечные звенья цепей.ОНа фкг.представлен цепной фильтрподогреватель, общий вкд; на фкг. 2 сечение А-А ка фкг, 1; на фкг. 3 - сеченке Б-Б на фкг, 1Цепной фильтр-подогреватель содержитполые балки 1, закрепленные на обечайке печи 2 посредством шарниров 3 к образующне вписанный в окружность обечайкк многоугольник. На каждой паре балок 1,параллельных между собой к перпендикулярных осн вращенкя печи, закреплекывнутренние ряды цепей 4 н дополнительные внешние ряды цепей 5, образующие плотную многослойную, равномерно распределенную завесу. Количество сторон вписанного многоугольника может выбираться кз условия максимального перекрытия свободных от цепей 4 к 5 сечений в свету. Крепления дополнительных рядов цепей 5 могут вцполкяться в виде желобов 6 к шкворней 7, установленных насквозь через перфорация 8 желобов б, перфорации 9 балок 1 к конечные звенья 10 цепей 5, Над крепленнямн внутренних рядов цепей 4 полые балкитакже выполнены с перфорациями 1.На концах балок 1, обращенных в сторону вращення печи 2, закреплены ковши 12, сообщающиеся своими полостями через щелевые отверстия 3 в балках 1 с кх внутреннимк полостямиС целью исключения залкпанкя перфораций 8 к 9 засохшим шламом к обеспечения полива цепей 4 к 5, диаметр перфораций 8 к 9 выполняют в 1,2;1,4 раза больше 40 диаметра шкворней 7.Устройство работает следующим образом.В процессе обккга прк вращении печи4 цепи 4 и 5 фильтра-подогревателя передают тепло газового потока обрабатываемому материалу к способствуют выделению нз газового потока, двкжущегося вдоль печи 2, пылевкдной фракции. Прк повороте печи 2 ковши 12, находясь в нижнем положении, погружаются в шлам, зачерпывают его н, наполненные шламом, поднимаются в верхнее положение. Поомере опрокидывания ковша 12 вследствие вращения печк 2, шлам кз него переливается в полость балкичерез щелевые отверстия 13. Помере того, как соответствующая группа цепей 4 н 5 займет положение, близкое к вертикальному, шлам кз полости балки 1 нач.нет выливаться через перфорациина3078223 внутренний ряд цепей 4 и перфорации 9 йа внешние, дополнительные ряды цепей, 5.При этом цепи 4 и 5 фильтра-подогревателя активно и равномернб смачиваются шламом, отдавая ему свое тепло. Запыленный же газовый поток, движущийся вдоль печи 2, фильтруется между цепями 4 и 5 филь.тра-подогревателя и, благодаря высокой плотности цепей на вески и равномерной смачиваемости цепей 4 и 5, интенсивно очищается от пыли. Пыль, осевшая на цепях 4 и 5 смывается с нх поверхности новой порцией выливающегося на них шлама,Высокоразвитая поверхность фильтра подогревателя обеспечивает хороший контакт между шламом и горячнмн газами, что значительно интенсифицирует процесс сушки шлама. Группы цепей 4 и 5, навешенные плотно друг к другу, образуют многослойные, постоянно пульсирующие коврики заданной плотности в поперечном сечении печи 2, что в целом способствует активной очистке цепей 4 и 5 от шлама, интенсивному теп лообмену и.эффективной фильтрации газового потока.При внедрении изобретения в промышлен.ности возможно снижение расхода топлива и снижение пылеуноса из печей. 11 8 10 Х ц а г кю 70 Фиг. ПетроваКорректор О. ТипПодписноентета СССРоткрытийан наб., д, 4/5ул. Проектная, 4 тавнтельред И. Верее ж 57 В ч Редактор Н. РогуЗаказ 9 7/32ВН лнТех Тнр ИПИ Государст по делам нз Москва, Ж -ППП кПатентэ, венного коитеннй нРаувскУа город 1130 Фнлнал