Устройство для дуговой обработки

А СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН РЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56).1. Авторское свидетельство СВ 712212, кл. В 23 К 9/10, 1975(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее резак, на кор пусе которого концентрично над соп,8010777 1(511 В 23 К 9/16 Р В 23 В 9/10 лом установлен высокочастотный датчик автоматического регулированиярасстояния от сопла до обрабатывае"мой поверхности, выполненный в видеполого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности датчика вусловиях высоких температур путеминтенсификации его охлаждения, ввитке со стороны торца сопла выполнены отверстия для подачи охлаждаацегогаза, равномерно расположенные поокружности витка.1077731 2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, чтс, с целью улучшения охлаждения при малых расхо,;ах рабочего тела, истекающего из сопла, отверстия выполнены под углом к вертикальной оси витка так, что их оси, пересекаясь, образуют конус с углом раскрытия в сторону сопла.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения охлаждения при малых скоИзобретение относится к сварке и может найти применение, например, при управлении положением резака(горелки) в процессе дуговой резки и сварки металлов. 5Известно устройство для дуговой обработки, содержащее резак, на корпусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный дат-. чик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку 1).е достатком этого устройства явля 15 ется низкая надежность его работы в условиях высоких температур из-за малой эффективности охлаждения витка В процессе работы наблюдаются интенсивное окисление витка, его износ и разрушение.Цель изобретения - повышение работоспособности датчика в условиях высоких температур путем интенсифи" кации его охлаждения.25Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой обработкисодержащем резак, на кор- пусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный датчик автоматического регулирования расстояния от сопла до обрабатывае-, мой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, в витке со стороны торца сопла выполнены 3 отверстия для подачи охлаждакицего газа, равномерно расположенные по окружности витка. В хвостовую часть 2 витка 1 черезпатрубок 4 подают охлаждающий газ,который получает внутрь витка 1 ивыходит из него через отверстия 9 и10,Часть отраженного от обрабатывае мой поверхности 12 рабочего тела 11и частиц обрабатываемого металлаотгибается (Отбрасывается) от авторегулятора в сторону обрабатываемойповерхности 12 за счет движенияохлаждающего газа из зоны повышенного давления в сторону от авторегулятора. При этом уменьшается также передача тепловой энергии от зонынагрева к авторегулятору теплопередачей по воздуху и конвекцией, поскольку под сцплом 8 имеет местотолько движение воздуха от авторегу 40 45 При этом отверстия могут бытьвыполнены под углом к вертикальной .оси витка так, что их оси, пересекаясь, образуют конус с углом раскрытия в сторону торца сопла.Отверстия могут быть выполненыс осями, параллельными вертикальной оси витка,ростях резания, отверстия выполнены с осями, параллельными вертикальной оси витка,4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения охлаждения при больших скоростях резания, отверстия выполнены чередующимися, одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси витка. 2Отверстия могут быть выполнены чередукицимися, одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси витка.На чертеже .схематически изображено предлагаемое устройство.Металлический виток 1 датчика выполнен из трубки, Один его конец не переходит в трубчатый хвостовик 2 для подачи охлаждающего газа, а другой соединен с корпусом резака 3. Виток 1 с хвостовиком 2, корпус резака 3, патрубок 4 для подвода сжатого газа, коаксиальный кабель 5 и электронный блок авторегулятора б скомпонованы в единую конструкцию . с помощью изоляционного основания 7. В витке 1 со стороны торца сопла 8 выполнены отверстия 9 под углом к вертикальной оси витка и отверстия 10, оси которых параллельны, вертикальной оси витка. Отверстия 9 и 10 могут быть выполнены чередующимися, Сопло 8 укреплено на корпусе резака 3 и является источником рабо-. чего тела 11 (плазмы, газа и т.д.), отраженнаячасть которого находится над обрабатываемой поверхностью 12Работа устройства осуществляется следующим образом.1077731 Составитель А.ГавриловРедактор Л.Алексеенко Техред Л.Коцюбняк Корректор А.Повх Заказ .8829/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 тФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4лятора. Увеличивается также фокусировка рабочего тела, что уменьшает выбросы частиц расплавленногометалла и уменьшает ширину реза.При больших скоростях движения резака 3, когда выбросы части рабочеготела 11 и частиц обрабатываемогометалла велики, в витке выполняютсяотверстия 9 и 10, При малых скоростях - лищь отверстия 10, мааностьохлаждажщего воздуха вытекающегоиз которых достаточна для надежнойрабОты авторегулятора. При малых расходах рабочего тела 11, например при резке тонких листов для исключения влияния охлаждающего газа на режим резки в витке 1 выполняются только отверстия 9 под углом к оси витка 1. Охлаждакщий гаэ, выходя из отверстий 9 и 10, вследствие дросселирова ния охлаждается и воздействует сбольшим эффектом.Применение предлагаемого устройст 5 ва позволит исключить попадание части рабочего тела и частиц расплавленного металла на элементы конструкции, уменьшить в десятки раз теплопередачу по воздуху от рабочего тела 1 О и обрабатываемой поверхности к теплочувствительным элементам. Это увели, чит строк службы авторегулятора на30-40 за счет исключения перегревадатчика и элементов конструкции ,;5 электронной схемы. Кроме этого, улучшение теплового режима резака позво-.лит увеличить срок его службы в4-5 раз, что дает значительный экономический эффект.