Устройство для удаления грата

(21 (22 (4 б (72 и Г (53 тва СССР1975,о СССР1971 И 1 ЕНИЯ ГРАелиях изсодертрично на аружное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВМДА(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ У ТА, преимущественно на из цветных металлов и сплаво жащее установленные конце валу внутреннее кольцо и кольцо, несущее режущие элементы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повыаения качества обрабатываемой поверхности и надежностиустройства, наружное и внутреннеекольца соединены посредством шлицевого соединения через эластичнуюпрокладку, размещенную в зазоремежду кольцами, составляющем 0,5-1,0их толщины, причем наружное кольцо снабжено установленными на подшипниках качения обоймами, смонтированными симметрично режущим элементам и имеющими на.опорной поверхности пластичный слой, выступающийнад рабочими кромками режущих эле-.ментов на величину заданной высотысварного шва.Изобретение относится к сварке,а именно к инструментам для удаления грата со сварных швов преимущественно иэделий иэ мягких сплавов,и может быть использовано н машиностроении,5Известно устройство для удаления внутреннего грата и части усиления сварного шна при контактнойсварке обсадных труб, содержащеекорпус с расположенными по его длине подпружиненными резцами. В известном устройстве для обработкитруб различного диаметра и различной ональности резцы снабжены жестко соединенными с ними направляющими,15расположенными впереди по ходу снятия грата, при этом вершина выступа расположена на одинаковом срезцом расстоянии от вертикальнойоси корпуса Я .20Недостатком известного устройства является сложность конструкции, Кроме того, устройство не позволяет обеспечить снятие усиленияшва с обеспечением заданной его высоты. Поверхность шва после зачистки имеет неровности в виде надиров,а также имеет место нрезание н основной металл н околошонной зоне.Это резко снижает прочностные характеристики сварного соединения.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для зачисткисвариваемых поверхностей, содержащее.установленные концентрично на оправке внутреннее кольцо и наружноекольцо, несущее режущие элементы (2 .Недостатком укаэанного устройства является то, что н процессеработы инструментом невозможно обеспечить заданную величину усиления 40шва, а также практически невозможно избежать врезаний н основной металл при зачистке сварных юнов. Известный инструмент требует большогоколичества оснастки, в том числеспециальных наделок типа защитныхкожухов, ввиду ненадежности крепления режущих элементов, что приводитк увеличению веса инструмента, ухудшению условий и производительноститруда. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления грата, преимущественно на иэделиях из цветных металлов и сплавов, содержащем установленные концентрично на валу внутреннее кольцо и наружное 60 кольцо, несущее режущие элементы, наружное и внутреннее кольца соединены посредством шлиценого соединения через эластичную прокладку, размещенную в зазоре между кольцами, сос тавляющем 0,5-1,0 их толщины, причем наружное кольцо снабжено установленными на подшипниках качения обоймами, смонтированными симметричнорежущим элементам и имеющими на опорной поверхности пластичный слой, выступающий над рабочими кромками режущих элементов на величину заданнойвысоты сварного шва.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид на фиг,2разрез А-А на Фиг,1,Устройство состоит из двух колец 1 и 2. Внутреннее кольцо 1 выполнено в виде центрирующей оправки,надеваемой жестко на приводной вал 3,пневмомашинки (не показано), Наружное 2 кольцо, несущее режущие элементы 4, охватывает внутреннее кольцо 1 с зазором Я и соединено с ним.:с помощью шлицевого соединения 5.В зазоре Я размещена эластичнаяпрокладка 6, например из резины. Придание резиновой прокладке эластичности повышенной прочности, а такжеобеспечения неразъемного соединения ее с кольцами 1 и 2, материалпрокладки (сырая резина) подвергается вулканизации, осуществляемой одновременно с процессом формирования по зазору Я, который составляет0,5-1,0 о р где 8 толщина колец 1 и 2,Наружное кольцо 2,несущее режущие элементы 4, снабжено обоймами 7 и 8, Режущие элементы 4 выполнены по ГОСТ 3755-69, угол=10 15 ра угол ж =15-20 . Обоймы 7 и 8 установлены симметрично по отношениюк режущим элементам 4 и устанонлены в кольце 2 на подшипниках 9 и 10качения. Для исключения осевого смещения прокладки 6, наружного кольца 2, подшипников 9 и 10, обойм 7и 8 относительно внутреннего коль-ца 1, они закреплены на кольце 1 спомощью дисков 11 и 12 и винтов 13и 14. Опорные поверхности К обойм7 и 8 выполнены из эластичного материала, например паралона, меди, приэтом опора может быть выполнена какодно целое с обоймами или в видесамостоятельно закрепленных колец(бандажей). Опорные поверхности Квыполняют с обеспечением выступанияих над кромкой 15 режущего элемента 4 с размером Ьр равным требуемому значению высоты шна.Устройство работает следующймобразом.Перед началом работы устанавливают величину Ь н зависимОсти оттребований по высоте усиления швапутем подбора обойм 7 и 8 или пластичного слоя К. Затем размещаютобрабатываемый шов между опорнымиповерхностями обойм 7 и 8, поджа-.тыми к изделию в околошовных зо1076232 1 З Д 1 11 Риг, 8 Составитель Л,ЛапинаТехред А,Бабинец Корректор А.Повх 4Редактор Ю.Середа Заказ 599/12 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нах. Устройству сообщается враща-.тельное движение от пневмомашинки,и движение осуществляется вдоль обрабатываемого шва. Предлагаемоеустройство в процессе удаления грата за счет упругой деформации эластичной прокладки б, установленноймежду кольцами 1 и 2, позволяетосуществить съем тонких стружек сусиления шва. Наличие шлицевогосоединения 5 между кольцами 1 и 2,а также дисков 11 и 12 повышает безопасность. работ и надежность устройства. Кроме того наличие обойм шарикоподшипников с пластичным слоем, выполняющим функции копиров, скользящих по околошовной зоне, позволяет осуществить удаление грата до требуемых размеров и предотвратить брак за счет исключения врезаний в основной металл, сократить трудозатраты, связанные с допол нительным контролем параметровшва.