Способ автоматического управления блоком параллельно работающих ректификационных колонн

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПЕС,Э (ИЦ ЗЩ В 010342 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИТЕЛЬСТВУ Уф)фЩа у(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 518223, кл, В 01 О. 3/42, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 9 858858, кл. В 01 0 3/42, 1979. авн ния ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) СПОСОБ АВТОИА РАВЛЕНИЯ БЛОКОМ ПАРАЛЛ ЩИХ РЕК 1 ИФИКАЦИОННЦХ К изменения подачи питан иэ колонн в зависимост общей нагрузки и давле колонне, о т л и ч а ю тем, что, с целью сниж целевого продукта за с ции процесса, подачу и каждую иэ колонн корре симости от средней вел в колоннах,ТИЧЕСКОГО УПЛЬНО РАБОТИООЛОНН путем я на каждуюот величины ия в каждой щи.йся ния потерь ет оптимизатания на тируют в э чины давлеИзобретение относится к способамавтоматического управления блокомпараллельно работающих аппаратов иможет быть применено в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и в других отраслях промышленности,Известен споСоб автоматическогоуправления ректификационной колонной,при котором изменение соотношениясырья, подаваемого в разные точкиколонны, осуществляют с.учетом перепада давления в колонне ( Ц .Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ автоматического управления блоком параллельно работающих ректификационных колонн; путем подачи исходного сырьяв зависимости от величины общей нагрузки и давления в каждой колонне 2.20,Недсстатком данного способа является то, что давление в параллельно работающих колоннах не регулиру-,.ется и может меняться в разных аппаратах в широких пределах. Йследстэне этого поддержание оптимальногорежима затруднено, что приводит,кзначительным потерям целевого продукта.Целью изобретения является снижение потерь целевого продукта.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматического управления блоком параллельно работающих ректификационныхколонн путем изменения подачи питанияна каждую из колонн в зависимостиот величины общей нагрузки и давления на каждой колонне подачу питанияна каждую из колонн корректируютв зависимости от средней величиныдавления в колоннах.На чертеже представленг схе."а ре.алиэации предлагаемого способа.Расход сырья, поступающего напараллельно работающие аппараты 1и 2, измеряется датчиком 3 и регистрируется прибором 4. Датчики 5 и бдавления подают сигналы, пропорциональные текущим значениям давленияв аппаратах, на вычислительный блок7 и на функциональные блоки 8 и 9.Датчики 10 и 11 расхода, регуляторы12 и 13 и исполнительные органы 14и 15 осуществляют подачу сырья в аппараты, 55При установившемся режиме регуляторы 12 и 13 расхода осуществляют подачу сырья в аппараты в определен-, ном количестве в зависимости от сигналов задания, сформированных в фун кциональных блоках 8 и 9.на основании информации об общем расходе сырья давления в аппарате и среднего давления в аппаратах в соответствии с Формулой (1), приведенной в примере., 65 При изменении общего расхода функциональные блоки 8 и 9 соответственноизменяют задание на регуляторы 12 и13 расхода.При изменении давления в каком- либо аппарате соответствующий функциональный блок 8 или 9 формирует новое задание регулятору расхода, одновременно поступает корректирующийсигнал на Функциональные блоки 8 и 9 от вычислительного устройства 7, рассчитывающего среднее давление в аппаратах по Формуле (3), приведенной в примере. При поступлении корректирующего сигнала функциональные блоки формируют новые задания для регуляторов 12 и 13 расхода в зависимости от общего расхода питания, давления в колоннах и среднего давления в колоннах, вследствие чегопроисходит перераспределение питанияпо колоннам и давление на каждой изколонн поддерживается равным среднему давлению, вычисленному в устройстве 7.П р и м е р . Технологическаяустановка представляет собой параллельно работающие ректификационныеколонны непрерывного действия дляразделения на метан-водородную иэтан-этиленовую Фракции смеси углеводородов, поступающей иэ реакторагидрирования. Из укрепляющей частиколонны отбирают метан-водороднуюфракцию, а из исчерпывающей - этанэтрленовую Фракцию. Нагрев и испарение жидкости достигается эа счетподводимого к кубу колонны тепла,а конденсация паров осуществляетсяв дефлегматоре,Расход питания на параллельноработающие колонны составляет 8,812,5 т/ч, рабочее давление в колоннах 22-24 кгс/см.Метан-водородная Фракция последеФлегматора в качестве рецикла поступает на прием компрессора. Завышение давления на одной иэ параллельно работающих колонн приводит кнарушению режима работы компрессора.Давление в ректификационной колонне является наиболее быстродействующим и чувствительным параметром при изменении количества и качества питания.При распределении нагрузки параллельно работающих колонн без учета давления разница давлений в колоннах, составляет 0,6-0,8 кгс/см. Это приводит к нарушению гидродинамического режима работы колонн, увеличению потерь целевого продуктаэтилена с метано-водородной Фракцией до 5,5 вес.% - вызывает перебой в работе компрессора,Экспериментальным путем найденазависимость количеСтва питания на1074558 1 И 2)10 йц где и - количество колонн. Составитель Т.ЧулковаРедактор И.Николайчук Техред В.Далекорей Корректор А.Зимокосов Заказ 423/7 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д.4/5филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул,ПРоектная,4 каждую колонну от общей нагрузки идавления на каждой из колонн где у - количество питания на каждую колоннурРф - давление на каждой из кослонн.В установленном режиме Среднее давление в колоннах рассчитывается по формулеВф= Рр(3) 5 .. оПри. этом разница давлений в колоннах снижается до 0,05 кгс/смф,потери этилена с метано-водороднойФракцией снижаются с 5,5 до 15 вес,%,Стабилизируется работа компрессора.Внедрение данного способа позволит получить экономический эффект засчет снижения потерь целевого продукта - этилена с метано-водороднойфракцией - с 5,5 до 1,5 вес.В.