Установка для термообработки дисперсных материалов

(51) - Е 26 В 17 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно для сушки паст, содержащая камеру кипящего слоя с газо- распределительной решеткой и нитеобразной капиллярно-пористой насадкой внутри слоя, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения засорения решетки, насадка выведена под газораспределительную решетку через ее отверстия.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит резервуар с жидкостью, установленный под газораспределительной решеткой, и насадка нижними концами погружена в него.1071903 Изобретение относится к технике сушки в кипящем слое и может быть использовано в пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности для термообработки паст и суспензий.Известна установка для сушки растворов, суспензий и паст в кипящем слое, содержащая камеры с двумя параллельно расположенными подвижной и неподвижной перфорированными газораспределительными решетками, выполненными в виде кону 10 сов 1 . Для предотв 1 ашения залипания отверстий в конусах производят многократное вращение подвижного конуса.Недостатком установки является возможная блокировка вращения конуса при попадании между конусами высушиваемого магерпала.Известно также устройство для сушки тсрмочувствительных материалов, содержа ;цее сушильную камеру и камеру. заполнен ую нсевдоожиженным слоем инертного дисперспого теплоносигеля, и капилляр- по-пористый фитиль, соединяюгций камеры и выполненный в виде системы разветвленных стержней 2.11 сдостатком устройства является сложнносгь конструкции и периодичность работы, что снижает его производительность.11 аиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль- р тату является установка для термообработкн дисперсных материалов, преимущественно для сушки паст, содержащая камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и нитеобразной кап иллярно-пористои насадкой внутри слоя 13. 35Недостатком известной установки является залипание поверхности решетки и засорение ее отверстий. Цель изобретения - предотвращение засорения решетки.Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой с нитеобразной капиллярно-пористой насадкой внутри слоя, насадка выведена под га зораспределительную решетку через ее отверстия.Кроме того, установка дополнительно содержит резервуар с жидкостью, установленный под газораспределительной решеткой, и насадка нижними концами погружена 50 в него.1-1 а чертеже схематически изображена предлагаемая установка,Установка содержит камеру 1 с обрабатываемым материалом 2, нитевидную насадку 3, газораспределительную решетку55 4, нагреватели 5, патруоок 6 для подачи газа н резервуар 7 с жидкостью. Установка работает следующим образом, В камеру 1 засыпают мелкодисперсный обрабатываемый материал 2 и под газо- распределительную решетку 4 через патрубок 6 подают воздух. Нитевидная насадка 3 при обтекании воздушным потоком начинает по всей длине колебаться и частично вибрировать. В зависимости от технологического процесса насадка 3 может быть выполнена, например, из обычных хлопчатобумажных нитей, стекловолокна или тонкой металлической проволоки. Волнообразное вибрирующее движение нитевидной насадки 3 повышает степень однородности псевдоожиженного слоя 2 (разрушение газовых пузырей, интенисвное движение частиц и т. д.) и все время очищает отверстия решетки 4 от налипания частиц материала 2. Длина нитевидной насадки 3 может быпгь выбрана в некоторых случаях больше высоты псевдоожиженного слоя 2. Тогда она будет уменьшать всплески газовых пузырей, что значительно уменьшает пылеунос.При контакте влажного обрабатываемого материала 2 с капиллярно-пористой насадкой 3 часть влаги за счет капиллярных сил переходит в нити и транспортируется в надслоевое пространство, откуда удаляется за счет тепла отработавшего газового теплоносителя,Подогрев воздуха эффективно осуществляется при размещении нагревателей 5 (например, ТЭН) вокруг нитевидной насадки 3 под решеткой 4, так как благодаря интенсивным колебаниям нитей 3 увеличивается коэффициент теплообмена между нагревателями 5 и поступающим воздухом В случае подачи газовоздушной смеси вибрирование и колебание нитей 3 под решеткой 4 позволяют перемешивать газ и воздух и производить сжигание топлива в псевдоожиженном слое 2. При необходимости отвода тепла из слоя или необходимости поддерживать определенную температуру, например, при проведении различных экзотермических реакций используется охлаждение псевдоожиженного слоя материала 2 путем испарения жидкости в нем. Для осуществления этого в установке нижние концы нитеобразной насадки 3, выполненной из капиллярно-пористого материала, размещают в резервуаре 7 с жидкостью. Жидкость капиллярными силами транспортируется из резервуара 7 вверх и интенсивно испаряется с поверхности насадки 3 в псевдоожиженном слое материала 2,Другим вариантом использования такого размещения нитеобразной насадки 31071903 Составитель В. Вакар Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 11577/34 Тираж 6 Ьг Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4является испарение воды с поверхности насадки 3 под газораспределительной решеткой 4 при подводе тепла от нагревателей 5.11 ри этом воздух и полученный пар псевдоожижают частицы материала 2. Это может найти применение при паровоздушной обработке различных материалов, например при обжиге строительных материалов, очистке промышленных газов, закалке, обработке пищевых продуктов и т. д. Таким образом, в предлагаемой установке можно эффективно сушить различные пастообразные материалы и суспензии, так как исключается замазывание и засорение отверстий газораспределительной решетки 4, которая, кроме того, обладает незначительным сопротивлением, что не требует применения специальных высонапорных воздуходувок, и обеспечивает простоту и надежность в эксплуатации.