Фильтр, работающий под давлением

(51) В 01 0 29/3 ПИСАНИ К ПАТЕНТУ нен, Якко Ирхе Луундия)Финляндия АЮЩИЛй корпус,льтрчюерхностью ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Энсо Гутцайт Осакейхтие ((54) (57) 1. ФИЛЬТР, РАБОПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащразделенный перегородкой с фщими элементами с наружной по РЕТЕНИЕ 1 фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов и нижнюю камеру фильтрации с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим насосом и трубопроводом с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя, отличаю- и(ийся тем, что, с целью упрощения удаления осадка с фильтрующих элементов, трубопровод подачи жидкости для регенерации фильтруюших элементов соединен одним концом с емкостью для концентрированного отстоя, а другим - с трубопроводом для отвода фильтрата перед его запорной арма турой, соединенной с атмосферой.1069604 5101520 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что верхняя камера для отвода фильтрата снабжена вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции, каждая из котоИзобретение относится к фильтрованию, в частности к патронным фильтратам.Известен фильтр, работающий под давлением, содержащий корпус, разделенный перегородкой с фильтрующими элементами с наружной поверхностью фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов и нижнюю камеру фильтрации с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим насосом и трубопроводом с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя 1,Недостатком известного фильтра является трудность удаления осадка с фильтрующих элементов.Цель - упрощение удаления осадка с фильтруюших элементов.Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, работающем под давлением, содержащем корпус, разделенной перегородкой с фильтруюшими элементами с наружной поверхностью фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтруюших э - ментов и нижнюю камеру фильтрацию с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим насосом и трубопроводом с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя, трубопровод подачи жидкости для регенерации фильтруюших элементов соединен одним концом с емкостью для концентрированного отстоя, а другим - с трубопроводом для отвода фильтрата перед его запорной арматурой, соединенной в атмосферой. Целесообразно верхнюю камеру для отвода фильтрата снабдить вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции, каждая из которых выполнена с отводным патрубком для фильтрата, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом для отвода фильтрата.На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - фильтр с вертикальной перегорых выполнена с отводным патрубком для. фильтрата, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом для отвода филь- трата,2родкой, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Фильтр включает коргус 1, разделенный перегородкой 2 на верхнюю камеру 3 для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов 4, укрепленных в перегородке 2.Перегородка 2 с нижней частью корпуса 1 образует нижнюю камеру 5 фильтрации с входным трубопроводом 6, соединенным через запорную арматуру 7 с питающим насосом 8. Трубопровод 9 для отвода концентрированного отстоя через запорную арматуру 10 соединен с емкостью 11 для концентрированного отстоя, которая через трубопровод с запорной арматурой 12 соединена с трубопроводом 13 отвода фильтрата и подачи жидкости регенерации, который через запорную арматуру 14 соединен с атмосферой. Верхняя камера 3 разделена одной или несколькими вертикальными перегородками 15 на секции 16, каждая из которых соединена посредством отводных патрубков 17 с запорной арматурой с трубопроводом 13. Фильтр работает следующим образом.Подлежащая фильтрованию жидкость, преимущественно известковое молоко, поступает в нижнюю камеру 5 по трубопроводу 6 под действием насоса 8. Жидкость под действием давления в нижней камере фильтруется через фильтрующие элементы 4, фильтрат поступает в верхнюю камеру 3, а твердые частицы откладываются на фильтрующих элементах. Фильтрат поступает в верхнюю камеру 3, откуда по трубопроводу 13 отводится в автоклавную установку или в накопительную емкость. Удаление отстоя, который накапливается на фильтрую- ших элементах 4, отводится путем остановки питающего насоса 8 при закрытии запорной арматуры 7 и 14.:Запорную арматуру 10 и 12 открывают, Фильтрат из верхней камеры протекает через фильтрующие элементы 4 в нижнюю камеру 5, при этом осевший на фильтруюших элементах слой отделяется, Отстой из нижней камеры по трубопроводу 9 поступает в емкость 11, откуда смесь нагнетается либо в секцию филь 25 30 35 40451069604 фиг Состав и ТехредТираж 6 ПИ Государстве о делам изобретМосква, Ж - 35, П Патент, г. тель Э. Андрее И. Верес87 Корректор ГПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 едактор С. Юскоаказ 11081/58ВНИИп113035,Филиал ПП шетник нного комит ений и от Раушская Ужгород, утра, либо в очиститель. В процессе стадии промывки через фильтр проходит воздух по запорной арматуре 12. После того, как фильтр опорожнен, запорную арматуру 10 закрывают, а арматуру 7 открывают и пускают питающий насос 8. Когда фильтр заполнится, запорную арматуру 12 закрывают, а арматуру 14 открывают. Таким образом начинается другой цикл фильтрации. Все эти операции автоматизируются. Фильтр работает периодически, причем его работа делится на период фильтрации и период промывки, при этом продолжительность периода фильтрации определяется содержанием отстоя.Выполнение верхней камеры с вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции, от каждой из которых отходит трубопровод с запорной арматурой, соединенной с трубопроводом, позволяет отключать любую секцию, когда в нее попадает загрязненный фильтрат.