Штамп для раздачи полых деталей

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН Н АВТОРСИО В ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЬ 9 НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 659251, кл. В 21 3 41/02, 09.12,77(54)(57) 1, ШТАМП ДЛЯДЕТАЛЕЙ, содержащий цилиндрическийкорпус с коническим заходным участком на внутренней поверхности, расположенную в корпусе разъемную матЦ 50 В 21 Э 22/10 В 21 Р 41/02 рицу, связанный с верхней подвижнойплитой нажимной орган, размещенныйсоосно ему внутри матрицы эластичный пуансон, а также нижнюю плиту,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения конструкции и повышения надежности, матрица выполненас гориэонтальныя разъемом, ее нИжняячасть жестко связана с нижней плитойи имеет стаканообразную форму, аверхняя составлена из двух ползушек,установленных с возможностью ради-ального перемещения от корпуса исвязанных с нижней частью посредством замкового соединения, при этомкорпус закреплен на верхней плите.1068200 2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что замковое соединение разъемной матрицы представляет сОбОЙ ласточкин хВОст Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано для Формовки-раздачидеталей типа колб, имеющих переменное сечение по высоте, а также сложную форму сечения (овальную, многогранную и т.п,),Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является штамп для раздачи полых деталей, содержащий цилиндрический корпус с внутренней конической поверхностью, расположенную в корпусе разъемную матрицу, связанный с верхней подвижной плитойнажимной орган, размещенный соосноему внутри матрицы эластичный пуансон, а также нижнюю плиту Г 1( .Недостатком известного устройстваявляется невысокая надежность работыконструкции, так как в разомкнутомположении корпус практически виситна нажимном органе, что может вызвать выход штампа иэ строя в случаенеточной центровки матрицы относительно корпуса.Для сдвижения и раздвижения мат 25риц необходим дополнительный привод,так как для смыкания полуматрицтолько веса корпуса явно недостаточно. Дальнейшее запирание матрицыпроисходит за счет усилия, создаваемого нажимным органом и передаваемымэластичным пуансоном как на корпусчерез опору, так и на разъемную матрицу, которая стремится раскрытьсяи поднять корпус, причем распирающее 35усилие значительно большее, так какплощадь внутренней поверхности матрицы гораздо больше площади нижнейплоской части опоры, что может привести к появлению зазора. между полуматрицами и, соответственно, к браку.,Кроме того, сложно добиться точностиизготовления корпуса и матрицы, имеющих конические рабочие поверхности,а в случае неплотного прилеганиявнутренней поверхности корпуса к наружной поверхности матрицы вероятность раскрытия последней увеличивается. Размыкание известного штампа, 50 замкнутого с помощью конических поверхностей, требует определенного усилия для срыва корпуса с матрицы,3, Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что замковое соединение матрицы выполнено в виде Т-образного паза,2что вызывает удары нажимного органаоб опору при обратном ходе полэуна,особенно при работе на механическихпрессах, а это приводит к уменьшениюсрока службы штампа,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности,Поставленная цель достигается тем,что в штампе для раздачи полых деталей, содержащем цилиндрическийкорпус с коническим заходным участком на внутренней поверхности, расположенную в корпусе разъемную матрицу, связанный с верхней подвижнойплитой нажимной орган, размещенныйсоосно ему внутри матрицы эластичныйпуансон, а также. нижнюю плиту, матрица выполнена с горизонтальнымразъемом, ее нижняя часть жестко связана с нижней плитой и имеет стаканообразную форму, а верхняя состав-,лена из двух полэушек, установленныхс возможностью радиального перемещения от корпуса и связанных с нижнейчастью посредством замкового соединения, при этом корпус закрепленна верхней плите. Кроме того, замковое соединениеразъемной матрицы представляет собойласточкин хвост.При этом замковое соединение матрицы выполнено в виде Т-образногопаза,На фиг, 1 схетично изображенштамп, продольный разрез (леваячасть показывает штамп до начала,правая - в конце процесса раздачи);на фиг, 2 - нижняя часть штампа, видсверху (ползушки разомкнуты); нафиг, 3 - вид А на фиг. 2,Штамп состоит иэ верхней плиты 1,жестко закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, имеющего навнутренней поверхности эаходный конический участок, и нажимного органа 3, опоры 4, установленной сооснов нажимной орган 3 с возможностьюосевого перемещения, эластичногопуансона 5, одетого на опору 4,жесткой разъемной матрицы, состоящей из двух полэушек б, размещенныхв верхней ее части, и нижней части7, имеющей стаканообраэную форму,Выступы полэушек б установлены внижней части 7 с воэможностью ради1068200 фи оставитель Н ехред М,Тепер то Корректо й едактор С .Саенк Подписого комитета СССий и открытийРаушская наб., д. Тираж 801 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 3035, Москва, Ж, Заказ 11364 илиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектн ального перемещения фиг. 2 и 3) иобразуют в сомкнутом положении наружную цилиндрическую поверхность,Нижняя часть 7 матрицы со вставленной внутрь заготовкой 8 закрепленана нижней плите 9, Разжимные пружины10 установлены в специальные пазыползушек 6 фиг, 2),Штамп работает следующим образом. При верхнем положении ползуна пресса верхняя плита 1, цилиндрический корпус 2, нажимной орган 3, опора 4 и эластичный пуансон 5 подняты над разъемной матрицей. Заготовка 8, представляющая собой ци линдрический стакан, устанавливается внутри нижней части 7 матрицы, а ползушки 6 раздвинуты с помощью пружин 10.При движении ползуна пресса вниз корпус 2 своим заходным коническим участком скользит по конической поверхности ползушек 6 и сдвигает их, Одновременно опускается вниз нажимной орган 3. Эластичный пуансон 5 с опорой 4 вводится внутрь заготовки 8К моменту начала раздачи, когда пуансон 5 касается дна заготовки 8, ползушки 6 надежно заперты корпусом 2. б 9 1 О При дальнейшем ходе ползуна внизнажимной орган 3, скользя по опоре 4,сжимает эластичный пуансон 5, который передает усиление на заготовку 8и на внутреннюю поверхность нижнейчасти 7 матрицы и ползушек 6. В течение всего рабочего хода корпус 2скользит своей внутренней поверхностью по наружной цилиндрическойповерхности ползушек 6, надежно запирая их независимо от усилия раздачи.При ходе ползуна вверх вначалеэластичный пуансон 5 принимает своюпервоначальную форму, а затем корпус 2 выходит из контакта с ползушка.ми 6, они раскрываются под действиемпружин 10, и отштампованная детальвынимается,Предлагаемая конструкция штампаотличается простотой, надежностью ипозволяет использовать его на универсальных гидравлических и механических прессах простого действия,при этом усилие пресса полностью расходуется на прессование, Использование штампа позволяет штамповать детали типа колб, термосов, производство которых в настоящее времяочень трудоемко,