Печь для наплавления кварцевого стекла

(19) 111) С(Ж)З СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУбЛИК 03 В 5 0 С 03 В 20/О ОПИ ИЗОБРЕТЕН А СВИДЕТЕЛЬСТ СК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТ( 21 ) 3507305/29-33 (22) 03.11.82 (46) 15,0184, Бюл. М 2 (72), А,И. Крупеников, А.Г. Уколов и ВН, Шубин (71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (53) 666.1.031(088,8) (56)1, Авторское свидетельство СС267847, кл. С 03 В 23/24, 1970.2. Авторское свидетельство СССР876561, кл. С 03 В 23/24, 1981. (54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ НАПЛАВЛЕНИЯ КВАР ЦЕВОГО СТЕКЛА, включающая загрузОчный бункер, питатель и плавильнуюкамеру, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности и сокращения удельногорасхода электроэнергии и сырья, питатель выполнен в виде набора расположенных соосно и подвешенных нагибкой связи усеченных конусов, причем конусы установлены на расстоя-нии, равном от 0,35 разности диаметров большего и меньшего оснований конуса до вхождения их друг в друга наполовину высоты конуса.10 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к оборудованию по производству крупногабаритных басшовных стеклобрусовИзвесна печь для наплавления кварцевого стекла, содержащая шихту прямоугольного сечения, стержневыенагреватели, дугообразные экраны,на которые подается кварцевый песок Щ .Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату. является печь для наплавления кварцевого стекла, включающая загрузочный бункер, питательи плавильную камеру 121,Однако известная печь характеризуется недостаточной надежностьюи работоспособностью печи из-за систематических отказов в работе телескопического питателя. В процессерабочего подъема нагревательногоустройства телескопические питатели,заполненные песком должны складываться беэ "заеданий",Практическй же из-эанеточности изготовления, трения опесок, колебаний рабочей камеры относительно горизонта, телескопические трубки иногда "заливают" и вэтом случае необходимо их подправлять, иначе возможна поломка механизма подъема или питателя. Увеличениезаходной части телескопических трубок питателя могло бы повысить надежность их работы, но такое решение увеличивает металлоемкость печи, З 5а также снижает размеры расплавляемого бруса по высоте. Такое устройство характеризуется также повышенным удельным расходом электроэнергиии сырья. Реальный путь сокращения 40удельных расходов энергии и сырьяувеличение высоты направляемого бруса, так как в этом случае непроизводительные постоянные расходы энергии и сырья на начало и конец плавки распределяются на больший объемгодной продукции. Увеличение высотыбруса за счет увеличения хода телескопического питания увеличиваетгабариты установки, повышает металлоемкость печи, еще в большей степени снижает надежность и работоспособность печи. Целью изобретения является повышение производительности и сокра шение удельного расхода электроэнергии и сырья.Поставленная цель достигается тем, что для наплавления кварцевого стекла, включающей загрузочный бун кер, питатель и плавильную камеру, питатель выполнен в виде набора расположенных соосно и подвешенных на гибкой связи усеченных конусов, причем конусы установлены на расстоя нии, равном от 0,35 разности диаметров большого и меньшего оснований конуса до вхождения их друг в друга на половину высоту конуса.На чертеже показана печь для наплавления кварцевого стекла, продольный разрез.На основании 1 смонтирована телескопическая камера 2 шахтного типа, выполненная из кассет, причем кассеты при раздвижении сцепляются друг с другом, образуя единую камеру. Верхняя кассета сопрягается разъемным соединением с корпусом рабочей камеры 3. Внутри рабочей камеры устанавливаются стержневые нагреватели 4 с дугообразными экранами 5. Загру- . зочный бункер б соединен с рабочей камерой 3, питателями 7, состоящими из набора усеченных конусов 8, расположенных соосно и подвешенных на гибкой связи 9. Вся система заполнена кварцевым песком 10. При этом каждый верхний конус расположен над нижним на уровне от 0,35 (й -а, ), где й - диаметр большого основания конуса, а й, - соответственно меньшего до 0,5 высоты конуса. Верхний предел 0,35 (й -6,),обеспечивает удержание песка в. нижнем конусе при его свободном рассыпании под углом есте-. ственного откоса, При увеличении этого предела песок, высыпаясь иэ верхнего конуса под углом естественного откоса, пересыпается через края нижнего конуса.Нижний предел минус 0,5 высоты конуса принят условно, Теоретически нижний предел равен минус высоты конуса, т.е, когда верхний конус входит целиком в нижний и рабочий ход питателя равен нулю. Новая конструкция питателя при складывании исключает воэможность заламывания, что повышает надежность и работоспособность установки, а сокращение удельного расхода электроэнергии и сырья пройсходит за счет того, что новый питатель в собранном виде занимает меньшую высоту, что, в свою очередь позволяет наплавить брус большей высоты при постоянных начальных и конечных задачах сырья и энергии.Принцип работы устройства заключается в следующем.Кварцевый песок загружают в загрузочный бункер б, откуда от самотеком через питатель 7 попадает в рабочую камеру 3, заполняет шахту под рабочей камерой 2, от нагревателей 4 расплавляется и по мере наплавления нагреватели с рабочей камерой поднимаются, оставляя под собой наплавленный брус 11. В начальном рабочем состоянии питатель заполнен песком, конусы висят на гибкой связи, песок в. них находитс1066945 Составитель Н. ИльиныхРедактор С. Тимохина Техред Л, Иикеш Корректор В. Путяга Заказ 11140/24 Тираж 473 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035 р Москва, Ж, Раушская наб . д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 под углом естественного откова, Впроцессе подъема рабочей камерыпитатель 7 сокращает свою высоту,при этом, начиная снизу, верхниеконусы 8 входят в нижние, гибкаясвязь 9 складывается, В предельноконечном положении, при наплавленном брусе, конусы питателя собираются друг в друга, занимая минимальное расстояние по высоте. Работапитателя в таком варианте происходит спокойно, без "заеданий" изаклинивания. Технико-экономические преимущества от использования изобретения заключаются в следующем,Повышается работоспособность инадежность работы печи за счет ликвидации заламывания" питателя,При тех же габаритах установкивозоможно наплавление бруса высотой 5 на 20 больше, чем при телескопическом питателе.Сокращается удельный расход электроэнергии и сырья за счет распределения непроизводительных постоянных О расходов в начальной и заключительной стадии плавки на больший объемгодной продукции.Сокращается удельный расход графита на нагреватели и экраны, таккак использование этих материалов разовое, на одну плавку.