Заборное устройство всасывающей пневмотранспортной установки

(19 (11) ЗСЮ В 65 653 14 ЕНИЯ ИЗОБРЕ Х и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(71) Белорусский институт механиза ции сельского хозяйства(56) 1Авторское. свидетельство СССР 9 740650 кл. В 65 653/141980.2. Авторское свидетельство СССР 9 852737, кл. В 65 053/14 1979 . (прототиц)(54)(57) ЭАБОРН(3 Е УСТРОЙСТВО ВСАСЫ" ВИОЦЕЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ содержащее всасывающее сопла, соединенное с материалопроводом, трубопро" водом для подачи сжатого воздуха, соединенный с центральным, установленным впереди всасывающего сопла по его оси, и боковыми распределителями сжатого воздуха, имеющими сопла, ,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь материала, сопла распределителей расположены по всей их длине, выполнены щелевыми и наклонены,в сторону всасывающего сопла, сопла боковых распределителей, примыкающие к всасывающему соплу, сообщены с ним, цричем центральный распределитель снабжен установленной внутри него продольной перегородкой и установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси трубопровода для подачи сжатого воздуха, который снабжен поворотными заслонками, устам новленными перед распределителями.Изобретение относится к пневмо- транспорту сыпучих материалов, а именно к заборным устройствам всасывающих пневомтранспортных установок, используемых при выгрузке сыпучего материала, преимущественно зерна, иэ складов напольного хранения.Известно заборное устройство, включающее в себя отрезок трубы, соединенный с приемнойчастью, выполненный в виде расширяющегося желоба 10 и оборудованный напорной камерой с щелями в передней части и в боковых стенках Г 11.Недостаток такого устройства состоит в неэффективности работы в свя зи с тем, что нижняя часть желоба имеет конечную толщину и не может обеспечить полный забор материала с пола.Известно также заборное Устройст во, которое содержит всасывающее соп ло, соединенное с материалопровццом, трубопровод для подачи сжатого воздух ха, соединенный с центральным, установленным впереди всасывающего сопла 25 по его оси, и боковыми распределите 1 лями сжатого воздуха, имеющими сопла21.Недостаток этого устройства состоит в неэффективности забора матери ала с пола при перемещении заборного устройства над уровнем пола в направлении, перпендикулярном продольной оси приемного сопла в связи с тем, что часть воздуха выходит вхолостую иэ сопел, не контактирующих с материалом, и движение материала к сопя лу слабо организовано.Целью изобретения является умень- шение потерь материала.40Укаэанная цель достигает.ся тем, что в заборном устройстве всасывающей пневмотранспортнОй установки, содержащей всасывающее сопло, соединенное с материалопроводом, трубопро.45 вод для подачи сжатого воздуха, соединенный с центральным, установленным впереди всасывающего сопла по его оси, и боковыми распределителями .сжатого воздуха, имеющими сопла, сопла распределителей расположены по .всей их длине, выполнены щелевыми и наклонены а сторону всасывающего сопла, сопла боковых распределителей, примыкающие к всасывающему соплу, плавно сообщены с ним, причем центральный распределитель свабжен установленной внутри него продольной перегородкой и установлен с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси трубопровода для подачи сжатого 60 воздуха, который снабжен поворотными заслонками, установленным перед распределителями.На Фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на Фиг. 2- б 5 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на Фиг. 11 на Фиг, 5 " узел 1 на фиг. 1; на Фиг, 6 - сечение Г-Г на Фиг. 5; на Фиг. 7 " узел Ф на фиг.2.Заборное устройство выполнено в виде двух боковых 1 и 2, одйого центрального 3 и двух дополнительных клиновидных распределителей 4 и 5 сжатого воздуха, подаваемого по тру" бопроводу 6 Лфиг, 1,3 и 4), Распределители сжатого воздуха имеют в боковых стенках щели-сопла 7 (фиг.4) . Центральный воздухораспределитель 3 разделен внутри сплошной вертикальной перегородкой 8 на полости,сообценные с трубопроводом 6 через поворотную заслонку 9 (фиг. 5) . Центральный воздухораспределитель 8 установлен впереди всасывающего сопла 10 по его продольной оси с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси подводящего трубопровода 11, являющегося продолжением трубопроводов 6. Поворот центрального воздухораспределителя 3 и заслонки 9 осуществляется вручную или с помощью приводов 12 и 13(фиг. 5) . Центральный воздухораспределитель 3 на участке, обращенном к соплу 10, имеет гибкий элемент 14 (фиг, 4) . Боковые воэдухораспределители 1 и 2 своей целевой поверхностью плавно переходят в споло 10 и соединены с ним жестко. Подвод сжатого воздуха к ним осуществляется через левый и правый воздуховоды 15 и 16, сообщаемые с воздуховодом 6 через поворотную заслонку 17, имеющую привод 18, Сопло 10 со стороны распределителей имеет ,подпружиненный совок 19. Сопло 10 плавно переходит в материалопровод 20. Все заборное устройство устанавливается с незначительным зазором относительно пола и опирается на ролики 21.Устройство работает следующим образом.Предположим,.устройство будет перемещаться по полу слева направо (Фиг,4) . В этом случае переставляют поворотные заслонки 9 и 17 так чтоР бы сжатый воздух поступал в воздухораспределители 2 и 5, и в левую полость центрального воэдухораспределителя 3. Кроме. этого, центральный воздухораспределитель 3 поворачивается до упора гибкого элемента 14 в боковой воздухораспределитель 1. Тем самым обеспечивается сообщение сопла 10 только с левой половиной заборного устройства, контактирующего в этом случае с материалом.Сжатый воздух поступает в распределители 2 и 5 и в левую полость центрального распределителя 3. Эти воздухораспределители и плоскость пода образуют каналы, в которых мате,Тяск ктор 2/23 Тира ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, 848енногоетений-35, Р Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д.4 Заказ 1 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4риал подвергается специально ориенти.рованному аэродинамическому воздействию струй воздуха, выходящих избоковых щелей-сопел 7. Материал аэрируется и сдувается в сопла в сторону приемного сопла 10, оттудатранспортируется по материалопроводу20. В случае перемещения сопла слеванаправо сжатый воздух подается враспределители 1,4 и правую частьцентрального распределителя 3, а самраспределитель 3 поворачивается доупора гибкого элемента 14 в бокоВой.распределитель 2,В случае поступательного перемещения вперед поворотные заслонки 9и 17 устанавливаются в центральноеположение, а центральный воздухораспределитель 3 - по оси сопла 10,Сжатый воздух в этом случае поступает ко всем воздухораспределителям и материал аэрируется воздухораспределителями,Выполнение воздухораспределителей со щелевой поверхностью, плавнопереходящей в сочло, и поворот центрального воздухораспределителя создают специально ориентированноевоздействие сжатого воздуха на материал и способствуют более полномузабору материала с пола. РазделениЕцентрального воздухораспределителясплошной вертикальной перегородкойи установка поворотных заслонок позволяют направлять сжатый воздухтолько в ту.часть заборного устрой ства, которая контактирует с материалом, что способствует более эко"номичной работе устройства и болееполному забору материала с пола. Вцелом изобретение повышает эФфектив О ность устройства в связи с увеличе" .нием его производительности и умень 1 шением энергоемкости.