Устройство для изготовления кольцевых гнутоклееных блоков

(19) 011 З 1 Ю В 27 Н ОПИСАН И Н АВТОРСКОМУ ЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ овсхови констиочныеетале964,ССС9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Научноисследовательскийструкторско-технологический итут музыкальной проьыаленности(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ, включающее матрицу и пуансон в виде подвижных в радиальном направлении секторов и их привод в виде цилиндра со штоком, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, на штоке цилиндра привода посредством шайбы со свободно установленными в ее направляющих отверстиях подпружиненными винтами установлено калибрующее кольцо, а матрица установлена на станине подвижно посредством роликов, причем рабочая часть штока цилиндра привода и взаимодействующие с ним плоскости е подвижных секторов выполнены конусообразными.45 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности иможет быть применено в музыкальнойпромпаленности при изготовлениикольцевых гнутоклееных блоков иэматериалов шпон, картон, целлулоид 5и т. д.Известно устройство для изготовления кольцевых гнутоклееных блоков,включающее станину, матрицу, силовойпривод и пуансон в виде подвижных 10в радиальном направлении секторов 1.Известно также устройство для изготовления кольцевых гнутоклееныхблоков, включающее матрицу и пуансон в виде подвижных в радиальномнаправлении секторов и их приводв виде цилиндра со штоком 2 .Недостатком известных устройствявляется то, что ввиду жестко за"крепленных на станине матрицы ипуансона создается неудобство призакладывании заготовок. При выталкивании иэделия возможны вмятины,перекосы и его поломка. Калибровказаготовки не производится, вследствие чего ухудшается качество изделия, Кроме того, устройство трудоемко при изготовлении, так какдля каждого сектора требуется сило-вой привод. Гложно также добитьсясинхронности движения секторов.30Цель изобретения - повышениепроизводительности и упрощение конструкции.Поставленная цель достигаетсятем, что на штоке цили дра привода 35посредством шайбы со свободноустановленными в ее направляющих отверстиях подпружиненными винтамиустановлено калибрующее кольцо, аматрица установлена на станине под Овижно посредством роликов, причемрабочая часть штока цилиндра привода и взаимодействующие с ним плоскости подвижных секторов выполненыконусообразными,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - сечение Л-йна фиг. 1.Устройство включает станину 1,на которой подвижно установлена на.роликах 2 матрица 3 с закрепленнымк ней приводом в виде цилиндра 4.На штоке цилиндра 4 внутри матрицы 3установлен выталкиватель 5. На станине 1 установлен привод в виде цилиндра б со штоком 7, заканчивающийся конусом. На штоке 7 цилиндраб закреплена шайба 8, к которой подвижно крепятся на подйружин нных винтах 9 и 10 соответственно калибрующее кольцо 11 и шайбы 12 и 13, соединенные между собой болтами. Иежду шайбами 12 и 13 установлены подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14. Для возврата подвижных секторов пуансона 14 в исходное положение установлены пружины 15. Центрацию матрицы 3 относительно пуансона 14 выполняют колонки 16, Прессуемый материал 17 находится в зазоре между матрицей 3 и пуансоном 14.Устройство работает следующим образом.Иатрицу 3 с вставленным прессуемым материалом 17, предварительно смазанным клеем, перемещают под пуансон 14 в рабочую зону. Включается силовой привод 6, и пуансон 14 опускается вниз, при этом калибрующее кольцо 11 калибрует по высоте прессуемый материал 17, При дальнейшем движении пуансона 14 вниз шайба 13 и выталкиватель 5 соприкасаются плоскостями, после чего конус штока 7 цилиндра б перемешает подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14, которые прижимают прессуемый материал 17 к матрице 3, После прижатия в полости пуансона 14 и матрицы 3 подается; теплоноситель. По окончании процесса прессования шток 7 цилиндра б, жестко связанный с шайбой 8, освобождает калибрующее кольцо 11, а конус штока 7 цилиндра б выходит из взаимодействия с подвижными в радиальном направлении секторами пуансона 14, и пружины 15 возвращают сектора пуансона 14 в исходное положение., При дальнейшем ходе шток 7 цилиндра б через подпружиненные винты 9 и 10 поднимает калибрующее кольцо 11 и пуансон 14 в верхнее положение,Иатрицу 3 на роликах 2 выдвигают из-под пуансона 14 в загрузочную зону, включают цилиндр 4, и выталкиватель 5 выталкивает заготовку иэ матрицы 3. После освобождения матрицы 3 в нее вставляют прессуемый материал 17, перемещают матрицу 3 в рабочую зону под пуансон 14, и процесс повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество изделия, удобно в работе, уменьшается металлоемкость и трудоемкость при изготовлении устройства.106.) 19 2 Секло ЮАЮ Заказ 10973/16Подписное филиал ППП "Патент",г.Укгород,ул .Проектная ИИПИра 3; 494 Ълюр вуаяж