Струйный дезинтегратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) Ю.Ц, Куников, С.С. Леньков, З.И, Свиридова, Н.К. Авсинеева,. И.В; Максимчук и Н.Н. Зубков (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МВТУ им. Н.Э. Баумана(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 251680, кл В 01 Р 7/18, 1968.2. Авторское свидетельство СССР В 762947, кл. В 01 Р 5/02, 1980.3. Авторское свидетельство СССР В 182358, кл. В 29 В 1/04, 1980. 801065000 А 3(5 В В 01 Г 9/02; В 02 С 19/(54) (57) СТРУЙНЫЙ ДЕЗЫНТЕГРАТОРдля получения пульпы дискретныхнеорганических волокон, напримернитевидных кристаллов, содержащийкорпус с коническим днищем, установ:ленный в нем на валу горизонтальныйцилиндрический барабай, поверхностькоторого перфорирована, струйныефорсунки, устройства для загрузки ивыгрузки обрабатываемого материала,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью повьзаения его производительности и качества пульпы за счет.предотвращения ломки отдельных кристаЛ.лов, струйные форсунки установленыснаружи барабана эквидистантно его1065000 О ФИзобретение относится к первичной переработке дискретных неорганических волокон, в том числе нитевидных монокристаллов, и может найти применение в химической и других отраслях проыащенности.Известны устройства для смещения и диспергирования, использующие различного рода. механические мешалки. Иногда для интенсификации процесса одновременно используется и барботажное пЕремешивание 11 1.Однако при получении пульпы иэ нитевидных кристаллов в подобных аппаратах невозможно достичь ее однородности, кроме того, применение широко распространенных механических мешалок для диспергирования нитевидных кристаллов нецелесообразно иэ-за сильного повреждения кристаллов подвижными механическими частями при значительном времени их нахождения в диспергаторе в случае непрерывного процесса.Известен струйный дезынтегратор для получения пульпы иэ нитевидных кристаллов, содержащий корпус, подводящий патрубок, установленные на нем привод, выполненный в виде сегнерова колеса, и жестко связанный с приводом диспергирующий орган. Для повышения степени однородности пульпы дезынтегратор снабжен калибровочной сеткой, закрепленной в корпусе над диспергирующим органом. Диспер. гирующим органом. Диспергирующий орган выполнен в виде пологоцилиндра с форсунками, установленными на его торцовой. поверхности,об 1 ращенной к калибровочной сетке 2)Недостатком этого устройства является низкая производительность процесса, связанная с тем, что воздействие одних только движущихся водяных струй неспособно обеспечить активное перемешивание спутанной мас сы нитевидных кристаллов, находящихся над калибровочной сеткой.Известен также струйный деэынтегратор для получения пульпы дискретных неорганических волокон,например нитевидных кристаллов, содер. жащий корпус с коническимднищем, установленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический барабан, поверхность которого перфорирована, ,струйные форсунки, размещенные в его центре устройства для загруз. ки и выгрузки обрабатываемого материала 33.Недостаток данного устройства состоит в плохом качестве пульпы, ,так как в цилиндрическом барабане струя жидкости направлена на массу кристаллических волокон сверху вниз и зто приводит к значительной . 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ломке индивидуальных волокон, в результате чего одновременно снижается производительность.Кроме того, укаэанное явление понижает и производительность процесса деэынтегрирования кристаллической массы, так как на производительности процесса также отрицательно сказывается и явление эасора и забивания ячеек сетки или перфораций поверхности барабана,находящейся в нем массой, непродиспергировавшихся кристаллов. Причем душевание, ведущееся от центра барабана, оказывается менее эффективным по сравнению с обратным направлением.Цель изобретения - повышение производительности и качества пульпы эа счет предотвращения ломки отдельных кристаллов в диспергаторе.Поставленная цель достигается за счет того, что в струйном дезынтеграторе для получения пульпы дискретных неорганических волокон, например нитевидных кристаллов,содержащем корпус с коническим днищем, установленный в нем на валу горизонтальный цилиндрический барабан, поверхность которого перфорирована, струйные форсунки, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого. материала, струйные форсунки установлены снаружи бараба на эквндистантно его поверхности.При указанном размещении форсунок вне полости барабана с, направлением днспергнрующих жидкостных струй на его внешнююповерхность зона диспергирования находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана .и отделившиеся волокна имеют возможность покинуть зону вместе с противотоком жидкости и далее уже не участвовать в процессе деэынтеграции.На чертЕже изображен предЛагаемый струйный дезынтегратор.Струйный дезынтегратор содержит корпус 1, в котором установлен в опорах 2 на валу 3 вращающийся цилиндрический барабан 4 с перфорированной поверхностью или обтянутый калибровочной сеткой 5. Через одну иэ опор по вращающийся барабан 4 проходит загрузочный патрубок б. Вращение барабана осуществляется электродвигателем 7 через редуктор 8 и пару зубчатых колес 9 и 10. Вокруг вращающегося барабана 4 расположены несколько диспергирующих органов, каждая иэ которых представляет собой заглушенный с одного конца пустотелый цилиндр 11, на боковой поверхности которого, обращенной к калибровочной сетке, установлены струйные форсунки 12,1065000 Составитель Е. СотниковаТехред Т.Фанта Корректор Г. Решетник Редактор М. Келемеш Тираж 581 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 11125/7 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 а открытый конец подключен к насосу (на чертеже не показан), подающему жидкость под давлением. Вднище дезынтегратора закрепленотводящий патрубок 13,Струйный деэынтегратор работаетследующим образом.Продукт, подлежащий обработке,передается через загрузочный патрубок 6 внутрь барабана 4. Аппарат подключается к насосу, подающему жидкость под давлением до5 атм, и включают электродвигатель7, приводящий во вращение через редуктор 8 и пару зубчатых колес 2и 10 барабан 4. Жидкость, подающая"ся насосом, по цилиндрам 11 поступает к форсункам 12 и омывает поверхность калибровочной сетки 5.При этом исходная войлокообразнаямасса нитевидных кристаллов разъединяется на отдельные кристаллы, которые увлекаются стекающей жидкостью и проходят сквозь сетку 5,поступая затем в отводящий патрубок13. Медленное вращение барабана 4со скоростью 70-100 об/мии позволяет осуществить активное перемещениеспутанной массы кристаллов в "мягком" режиме, не приводящем к их поломке, и посточную промывку (очистку) калибровочной сетки душеванием с целью предотвращения забивания ее отверстий.Крупные трехмерные кристаллы,пылевидные глобусы, выкрошившиеся куски футеровки и другие крупные.механические частицы не попадают в пульпу, а остаются на сетке, откуда 0 они извлекаются периодически по ме, ре накопления через специальные люки в корпусе и вращающемся бара-бане. 15 Таким образом, степень ломкиотделившихся волокон значительнопонижается и одновременно растетскорость отделения индивидуальныхволокон от общей кристаллической 20 массы (за счет значительно болеекороткого пути), т .е. растет производительность процесса. Ведущеесяс периферийной стороны душированиеболее надежно очищает перфорации 75 (сетку.) барабана, что также половительно влияет на условие отводаволокон, т.е. на повышение производительности.