Способ изготовления труб квадратного или прямоугольного профиля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (И) 535 1 Н 1/20, В 2 6 ЕННЦй КОМИТЕТ РЕТЕНИй ИОСУДАРС ГЮ ДЕЛА ЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ утяжин и усов закруг. - е осуществлястепенью дновремени этом расле йно аой ны й вки . исх вели тствующы-загоопреде 150К = ----0 65 г фА 4 А 0 0 еличина диаметредпоследнеголина соответствы профиля трубыеднем калибре; ра ка алко ибр А еи сто оредпо закруглетрубы,диусов величина радиусо ния углов профил равная величине закругления угло нечной трубы. иля коОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(7 1) Московский трубный завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ КВАДРАТНОГО ИЛИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ(57) Способ изготовления квадратныхили прямоугольных труб путем.непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в четырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором впроцессе профилирования заготовку.деформируют, уменьшая периметр и последовательно увеличивая от калибрак калибру радиус выпуклости сторонее профиля, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества труб путем предотвращения обеспечения заданных ради ления углов, деформировани ют путем редуцирования со 3-6,5 Х в каждой клети и о но натяжения 2,5-5,07., пр диусы выпуклости сторон п тельно увеличивают по лин кону от расчетного радиус круглой трубы-заготовки р радиуса выпуклости соотве стороны профиля этой труб в предпоследнем калибре, емой по формулеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубному производству, и может быть использовано при изготовлении пре 5 циэионных преимущественно тонкостенных квадратных и прямоугольных труб.Известен способ профилирования квадратных и прямоугольных труб путем постепенного формоиэиенения в нес кольких последовательно установленных .замкнутых калибрах,Недостатком способа является недостаточное качество получаеиых труб.Известен способ изготовления квад ратных и прямоугольных труб, путем непрерывного профилирования круглой трубызаготовки в четырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку деформируют, уменьаая периметр и по- следовательно увеличивая от калибра к калибру радиус выпуклости сторон ее профиля.Недостатком известного способа яв-ляется наличие довольно значительного прогиба граней (утяжки) на получаеиых трубах и достаточно больших радиусов закругления углов их профиля, (ГОСТ 8639-68 соответственно 0,51,0 им и 3 О двум толщинам стенки). Указаийые недостатки значительно снижают точность к качество изготавливаемых квадратных н прямоугольных труб.Целью изобретения является павы венке качества труб путем предотвращения утяжин и обеспечения заданных радиусов закругления углов.Для достижения цели в способе изготовления квадратных и прямоуголь иых труб путеи непрерывного профилирования круглой трубы-заготовки в чвтырехвалковых прямоугольных калибрах, при котором в процессе профилирования заготовку деформируют, умень аая периметр и последовательно увели.чивая от калибра к калибру радиус вы,пуклости сторон ее профиля, деформирование осуществляют путем редуцирования со степенью 3-. 6,5 Х и одновременного натяжения 255,0, при этом радиусы выпуклости сторон последовательно увеличивают по линейному закону от расчетного радиуса исходной круглой трубызаготовки до величины 55 радиуса выпуклости соответствующей стороне профиля этой заготовки в предпоследнем калибре,:определяемой по формуле 15 Р ж е е 65 т. 1) + е еА сА Вгде П - величина диаметра валковпредпоследнего калибра;А - длина соответствующей стороны профиля трубы в предпоследнем калибре;г - величина радиусов закругления углов профиля трубы, рав" ная величине радиусов закруг-, ления углов профиля конечной трубы.На фиг.1 изображено поперечное се" чение исходной трубы заготовки; на фиг.2, 3, 4 - поперечное сечение трубы в процессе его формоизменения; на фиг.5 - поперечное сечение конечного профиля трубы.Круглая исходная труба (фиг.1) выполнена радиусом Р величина которого подбирается расчетным путем.Каждый из калибров (фиг.2, 3, 4, 5) имеет форму замкнутого четырехугольника (на черт. квадрата), образованного рабочими поверхностяии четырех валков, установленных на взаимно перпендикулярных осях. Валки, образующие калибры предварительной профилировки (фиг.2, 3, 4), имеют вогнутую рабочую поверхность, выполненную дугами соответствующих ради" усов К , Кз и К, а валки, образующие калибр окончательной профилировки (фиг.5) - рабочую поверхность, выполненную прямой линией. Ширина А рабочей поверхности валков диаметром 0 выполнена, равной длине соответствующей стороны профиля трубы.В процессе последовательного продвижения круглой трубы (фиг. 1) в калибрах (фиг.2, 3, 4, 5) осуществляется ее постепенное формоизменение в квадратную. При этом величины радиусов К Р , Кз и К выпуклости сторон ее профиля возрастает по линейному закону от значения К, на круглой трубе (фиг. 1) до К. на трубе, находящейся в .предпоследнем (фиг.4) калибре. Значение величины К в предпоследнем калибре (фиг.4) определяется из соотношения15 Пее0 65 г+юе Лщ25217 Радиус выпуклости сторон деформируемой заготовки, определенные согласно линейной зависимости, равны со- ответственно КК = 325,5 мм. После профилирования в указанных условиях вогнутость граней на трубах не превывала 0,1 мм, а величина радиусов закругления углов профиля - 1 ьф 5 мм ректор В.Гирнякююев дактор Н.Силънягина.Л.Олийн е аказ 773.В комитета СССРи открытий.ая наб., д. 4/5 с 1130 Уйгород Производственно-нолиграфическое нредприят Проектная, 4 где К - величина радиуса выпуклостистороны профиля трубы, полу.чаемая ею в предпоследнем калибре;50 - величина диаметра валка пред.последнего калибра;А - длина соответствующей стороны профиля трубы в предпоследнем калибре;г - величина радиусов закругления углов профиля трубы, равная величине радиусов закругления углов профиля конечнойтрубы. . 15 П р и м е р. Изготовление профильных труб из стали 10 квадратного сечения 2522252 1,5 мм с радиусом закруг". ления углов профиля, равным толщине стенки трубы К.1,5 мм из трубной заготовки - круглой трубы диаметром 32 мм в валках диаметром Э 217 мм трубоэлектросварочного стана 10-60. Тирам 588 ИИПИ Государственного по делам изобретений Йосква, Ж, Рауас