Бумажный материал

ОР СКОМУ К ашвиетров,ова- ковсЗнамесной стоя" ледо-. дрофильГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4( 21.) 3476353/29-12;кий ордена Трудового Красного, ни технологический институт мяи молочной промыаленности(54)(57) БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, сощий из бумажной подложки с посвательно нанесенным на нее ги ным слоем на основе поливинилового спирта и низкомолекулярной добавки и поверхностного слоя, выполненного иэ кремнийорганического вещества, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це.ъю повьааения газоселективности материала, гидрофильный слой в качестве ниэкомолекулярной добавки содержит смесь бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров алкилфеиолов при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: поливиниловый спирт 100, низкомолекулярная добавка 0,5-10,0, а поверхностный слой . выполнен иэ К - (а - дигидрополидиметилсилоксанового каучука.0,3 0,1 Изобретение относится к производству бумажных материалов и можетбыть использовано в целлюлозно-бумажном производстве при изготовлениибумаги, обладающей газоселективными свойствами, 5Известен бумажный материал, состоящий из бумажной подложки с последовательно 1 нанесенным на нее гидрофильным слоем на основе поливинилового спирта и низкомолекулярной добав-.: 10 ки и.поверхностного слоя, выполненного из кремнийорганического вещества, представляющего собой алкилсиликонат натрия,:В качестве ниэкомолекулярной добавки используют бута нолЯ.Однако известный бумажный материал не обладает. газопроницаемостью и селективностью, необходимыми для использования. его в качестве мембран, предназначенных для создания модифицированной газовой среды при хранении свежей сельскохозяйственной продукции.Этот недостаток обусловлен тем, что гидрофильная композиция .не об-разует слоя равномерной структуры, обеспечивающего Формирование на ней сплошной силиконовой пленки вследствие миграции силиконовой композиции Р глубь подложки.Целью изобретения является повышение газоселективности материала.Поставленная цель достигается тем, что в бумажном материале, состоящем из бумажной подложки с последователь но нанесенным на нее гидрофильным слоем на основе поливинилового спирта и ниэкомолекулярной добавки и поверхностного слоя, выполненного из кремнийорганического вещества, гидрофильный слой в качестве низкомолекулярной добавки содержит смесь бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов при следующем 45 соотношении компонентов, мас.ч.: поливиниловый спирт 100, низкомолекулярная добавка 0,5-10,0, а поверхностный слой выполнен из Ж, - И -дигидрополидиметилсилоксанового каучу- .5 ка.На бумажную подложку перед нанесением гидрофильного слоя может наноситься грунтовочное покрытие.П р и м е р 1. На бумажную полож-. ку массой 120 г/мс помощью устройст ва с воздушным шабером наносят грунтовочное покрытие следующего состава, мас.ч, в пересчете на абсолютно сухие веществфКаолин 100 60Гексаметафосфат натрияЕдкий натрБутадиенстирольный латеке 65100 100 БСК б 5/3 12Поливиниловыйспирт 3Бумагу с покрытием высушивают.при 120 С в течение 3 мин, затемна нее с помощью устройства с воздушным шабером наносят гидрофильныйслой следующего состава, мас.ч.:(в пересчете,на абсолютно сухиевещества):ПоливиниловыйспиртСмесь бензолсульФонатов метилдиэтиламинометильныхпроизводных полиэтиленгликолевыхэФиров алкилфенолов 2Бумагу с покрытиями высушиваютпри 1206 С втечение 3 мини каланд,:и-руют. На полученную бумажную подложку наносят силиконовое покрытиена основе , - Я -дигидроксиполидиметилсилоксанового каучука,Нанесение укаэанного покрытияосуществляют из композиции следующего состава, мас,ч.гФ -Ц -дигидроксиполидиметилсилоксановыйкаучук 100Этилсиликат8Тетрабутоксититан 3Толуол до концентрации состава 7Материал высушивают при 180 С.ов течение 45 с.Свойства полученного бумажногоматериала приведены в таблице.П р и м е р 2. На бумажную подложку массой 100 г/м наносят гидрофильный слой следующего состава,мас.ч. (в пересчете на абсолютно сухие.вещества):Поливиниловый спиртСмесь бензолсульфонатов 0,5Бумагу с гидросильфонным слоемвысушивают при 120"С в течение 3 мини каланд 1:.л;1 уют.Затем на бумагу наносят силиконовое покрытие аналогично примеру 1.Свойства материала приведеныв таблице.П р и м е р 3, На бумажную подложку массой в 100 г/мнаносятгидрофильный слой следующего состава, мас.ч. (в пересчете на абсолютно сухие вещества):Поливиниловыйспирт 100Смесь бензолсульфонатов 0,25Бумагу с гидрафильным слоем высушивают при 1200 С в течение 3 мин,каландрируют и наносят на нее сили-коновое покрытие аналогично примеру. 1. Свойства материала приведеныв таблице,1060733 П р и м е р 5 контрольный) . Набумагу-основу массой 120 г/м наносят гидрофильный слой следующегосостава, мас,.ч. (в пересчете на абсолютно:сухие вещества): 5 Поливиниловый спирт 100Смесь бензолсульфонатов 12Бумагу с гидрофильным слоем высушивают,при 1206 С в течение 3 мин, 10 каландрируют и наносят на нее силиконовое покрытие аналогично приме,РУ 1 "В таблице, представлены свойствабумаги с силиконовым покрытием. Газоселективность СО/О Пример КоэФфициенты газопроницаемости 13,6 3, 30 2,43 2,05 6,73 3,28 3 конт- роль- ный 12,.24 7,89 1,55 1,41 3,24 2,29 5 конт- роль- ный 3,55 2,25 1,.583 Прототип,1,05 2,190 1,250 Результаты испытаний, приведенныев таблице, показывают, что предлагаемый материал обладает, повышенной газоселективностью и может быть использован для разделения газовой смеси, напри.мер в качестве мембран гаэоселективныхустройств для хранения плодов и овощей. 45Сравнение свойств предлагаемого : материала с результатами контрольных 1Составитель В.ШиманскаяТехред И.Костик КорректорО.Тигор Редактор Т.Митейко Заказ 9986/31 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП НПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 4. На бумагу-осноВумассой 120 г/м" наносят гидрофильоный слой следующего состава, мас,ч.в пересчете на абсолютно .сухиевещества:Поливиниловыйспирт 100Смесь бенэолсульфонатов 10Бумагу с гидрофильным слоем высушивают при 120 фС в течение 3 мин,каландрируют и наносят на нее силиконовое покрытие аналогично.при-меру 1. Свойства материала приведены в таблице,примеров 3 и 5 показывает, что содержание ниэкомолекулярной добавкиниже 0,5 мас.ч . приводит к снижениюгазоселективностн материала, а выше 10 мас.ч, не обеспечивает дальнейшего повышения гаэоселективности,что указывает на нецелесообразностьповышения расхода этой добавки.