Отбойный битер

(19) 01 А 01 Г 12/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬС ВТОРСКО(54) (57) ОТБОЙНЫЙ БИТЕР, вал с опорными фланцами, лоп бочей поверхности которых вып дольные стенки, образующие п личающийся тем, что, с целью эффективности процесса сепар ферийные концы лопастей р по окружности, имеющей днам диаметра окружности, по котор жены периферийные концы раб стенок. ф. Еременкоследовательски электрификаци б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исинститут механизации исельского хозяйства(56) 1. Руководство по эксплуатходные комбайны Колос, Сеский межотраслевой центр науской информации, Ростов-яа-До2. Авторское свидетельство563138, кл. А О 1 Г 12/00, 193. Авторское свидетельствоявке7770585/15, кл, А 01 ации Само- веро-Кавказ- чно-техниче- нУ, 1972, с, 8, СССР 72.СССР по за- Г 7/00, 1979. содержащий асти, на раолнены проо пост и отповышения ации, периасположены етр, меньше ой располоочих кромок1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам, и может быть использовано в устройствах, применяющихся для разделения твердых материалов по размерам частиц.Известны отбойные битера, расположенные за молотильным барабаном или роторным соломотрясом над прутковой решеткой, Зерновой ворох, поступающий от молотильного барабана или роторного соломотряса, швыряется отбойным битером в обратном направлении на прутковую решетку и в результате динамической отсадки происходит выделение зерна из соломы 1.Недостаток этих устройств состоит в том, что на лопастях нет предварительного выделения зерна из вороха. Неразделенный ворох толстым слоем швыряется на решетку, что затрудйяет выделение зерна из соломы.Известен отбойный битер, содержащий вал с лопастями, впереди лопастей этого битера выполнена дополнительная рабочая поверхность в виде пальчатой гребенки, На этом битере происходит предварительное выделение зерна из соломы. При встречном ударе зернового вороха, поступающего от молотильного барабана о гребенку битера происходит выделение мелкого зернового вороха (полова с зерном) из грубого вороха (соломы). Грубый ворох зависает на пальцах гребенки, а мелкий зерновой ворох проваливается на лопасти битера 2.Данному устройству присуща недостаточная жесткость прутковой решетки. Встречным потоком зернового вороха прутки прижимаются к лопастям, что уменьшает расстояние между прутками и приводит к ухудшению сепарации зерна из соломы. Попадание посторонних крупных предметов с хлебной массой приводит к поломке прутков в результате удара.Недостатком также является и то, что угол наклона пальцевой решетки больше угла наклона лопастей, что приводит к зависанию соломы на гребенке и смешиванию уже разделенных фракций зерна и соломы. Под прутки также может набиваться солома, что приведет к ухудшению сепарации.Наиболее близким к предлагаемому является отбойный битер, содержащий вал с опорными фланцами, лопасти, на рабочей поверхности которых выполнены продольные стенки, образующие полости 3.Данное устройство недостаточно эффективно сепарирует зерно и примеси.Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации.Цель обеспечивается тем, что в устройстве периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньший диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок. На фиг. 1 схематически показан отбойный битер, вид сбоку; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Отбойный битер состоит из вала 1, накотором установлены опорные фланцы 2.К опорным фланцам 2 крепятся лопасти 3.На поверхности этих лопастей выполнены полости 4. Днища 5 полостей 4 образуют рабочую поверхность для сбора зерна с мелкой половой. Остальная поверхность лопастей 3 предназначена для приема зерносоломистого вороха. На концах лопастей в полостях 4 имеются выходные окна 6, через которые сбрасывается зерно на приемную поверхность. Стенки 7 полостей 4 располо жены с уклоном, образуя между полостямигребни 8. Полость 4 лопасти 3 смещена относительно полости 9 лопасти 10, при этом периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньше диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок.Отбойный битер работает следующимобразом.25Зерносоломистый ворох из молотильногоустройства движется навстречу лопастям отбойного битера. При встречном ударе зерносоломистого вороха о лопасти 3 солома завивает на гребнях 8, а зерно с мелкой ЗО половой проваливается в полости 4 и осаждается на днищах 5 этих полостей. Под действием центробежных сил зерно через выходные окна 6 сбрасывается из полостей.Солома под действием центробежных сил также сбрасывается с гребней 8. Зерно, 5 собранное в полостях, сбрасывается черезвыходные окна для зерна, расположенные позади рабочих кромок стенок 7, по которым движется солома, При этом траектории зерна и соломы не пересекаются (см, фиг. 2) 4 и производится раздельный сброс зерна исоломы на решетчатую поверхность (соломотряс, прутковая решетка), что значительно повышает эффективность сепарации зерна из соломы. Выполнение выходных окон прямоугольной (П-образной) формы поз воляет поверхностям для сброса зерна (рабочие поверхности лопастей) задать одинаковые углы наклона относительно направления вращения и осуществлять направленный сброс зерна на решетчатую поверхность, свободную от соломы. Только при прямо угольной форме выходного окна достигаетсянаиболее равномерное распределение зерна по ширине лопастей, и зерно сбрасывается тонким слоем, что значительно повышает эффективность процесса сепарации зерна.Выполнение выходпых окон при помощи концов стенок 7 позволяет битеру интенсивно транспортировать концами планок соломистую массу без забивания и наматывания.Также концами планок производится домо.1060140 7 8Фиг.г Составитель А. Калашник Техред И. Верес Корректор М. Демчнк Тираж 721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. Долинич Заказ 9894/1 3лачивание невымолоченных колосков, что значительно снижает потери зерна недомолотом,4Таким образом, данное устройство повышает эффективность процесса сепарации зерна.