Способ очистки электрофильтра фосфорной печи

СОЮЗ СОВЕТСЯ 4 ХИИИИИИИИВИИИИРЕСПУБЛИК В 03 С 3 74 У АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОИСНОИУ СИССВТВЪС(56) 1. Инструкция по эксплуатации2276 КИЭ. НИИОГАЗ Министерство химического и нефтяного машиностроения1978, с. 8-21.(54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, включающиймеханическое встряхивание электродов, закрытие газоотсекателя, тФодувку электрофильтраазотом, раз.301058617 А СЕТЕНИЯ рушение пылеотложений и удаление их с коттрельным молоком, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью исключения ручного труда, снижения времени простоя и повышения эффективности работы электрофильтра,разрушают пылеотложения воздействием взрывных волн, которые генерируют на включенном электрофильтре после его продувки азотом, при одновременном механическом встряхивании электродов, причем перед воздействием взрывных волн плотность коттрельного молока снижают до 1,03-1,20 кг/л.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й .с я тем что в качестве энер- УР гоносителя взрывных волн используют Е технологический газ, который отбирают после конденсации фосфора со смежной системы электропечи.Изобретение относится к способам очистки электрофильтров фосфорного производства.Известен способ очистки от минеральных отложений электрофильтров фосфорной печи, включающий поочередную остановку систем пылеочистки, закрытие вводного газохода газоотсекателем, продувку электрофильтра азотом, очистку ручным способом всех элементов электррфильтра с последующим открытием газоотсекателя и пуском системы в работу Г 1 ).Однако известный способ ручной очистки электрофильтров фосфорной электропечи обусловливает снижение 15 на 15-20 календарного времени работы оборудования и тяжелые условия труда. Кроме того, ручная очистка электрофильтров Фосфорной печи требует проведения ряда дополнительных 2 О операций, таких как двукратная продувка фильтра азотом (до и после открытия фильтра ), охлаждение и нагрев электрофильтра, установка и снятие в газоходах заглушек, откры" тие и закрытие люков и др. Указанный способ не позволяет также осущест". вить очистку электрофильтра без его охлаждения и остановки. Отложения, образующиеся уже через 1-2 сут после 3 О пуска очищенного электрофильтра,существенно.снижают его вольт-амперные характеристики и снижают качество фосфора из-за плохой пылеочистки.Цель изобретения - исключение ручного труда, снижение нремени простоя и повышение эффективности электрофильтра.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки электрофильтра фосфорной электропечи, включающему механическое встряхивание электродов, закрытие вводного газоотсекателя, продувку электрофильтра азотом, разрушение пылеотложений и их удаление с коттрельным молоком, разрушают пылеотложения воздействием взрывных волн, которые генерируют на включенном электрофильтре после продувки его азотом, при одновременном механическом встряхивании электро дов, причем плотность коттрельного молока снижают до 1,03-1,2 кг/л. В качестве энергоносителя взрывных волн используют технологический газ, который отбирают после конденсации Фосфора со смежной системы электропечи.Способ осуществляют следующим образом.Определяют зоны пылеотложений в первом и втором поле электрофильтрон,6 О куда вводят выхлопные патрубки генераторов взрывных волн, в которые подают энергоноситель из смежной системы за холодной конденсацией фосфодав 65 Печной газ фосфорных электропечей характеризуется следующим химическим составом Ъ: СО 70-90; СО 2 2-8, Н 2 1,6, Р, (фосфор и парах ) 0,2, РН 3 0,005-0,1, Э 2 7-10, Н О 0,1,При снижении вольт-ампеоной характеристики электрофильтра на 3-6 к от номинального значения закрынаЮт вводный газоотсекатель, продувают электрофильтр горячим азотом, включают систему механического встряхивания электродов и генератор взрывных волн.Очистку электрофильтра производят, не снижая: температуру (250-300 С ) в электрофильтре до восстановления номинального значения нольт-амперной характеристики, которую определяют по показанию пультовых приборов.Продувку электрофильтра азотом производят для снижения н газах концентрации паров фосфора и предотвращения образонания фосфина и полифосфорных кислотПодачу горячего азота н фильтр производят до 3-4-кратного снижения в газах содержания фосфора (н течение 3-5 мин ) .Ввод н действие генераторов взрывных волн производят на работающем электрофильтре при его обогрене, причем предварительно включают систему встряхивания электродов. Эти операции выполняют с целью максимального осаждения и удаления в бак коттрельного молока пыли, образованной при обрушении пылеотложений, Одновременно упрощается процесс очистки электрофильтров и вывод электропечи в режим.Перед очисткой электрофильтра снижают плотность коттрельного молока в баках до 1,03-1,2 кг/л, Это позволяет единовременно (за 1 цикл ) удалить 500-600 кг пылеотложения, не превышая регламентируемой конечной плотности коттрельного молока (1,23- 1,25 кг/л ). Снижение плотности коттрельногомолока нике 1,03 кг/л практическиневозможно осуществить, а повышениеэтой плотности выше 1,2 кг/л при об"рушении отложений приводит к образованию малоподвижной пульпы, трудноудаляемои при сливах,При обрушении пылеотложений нэлектрофиль.ре поддерживают нормальную рабочую температуру среды +280300 С за счет обогревающего газа норубашке.Генераторы взрывных волн нключаютна 2-10 мин при частоте работы 0,11 Гц. Включение генераторов в работуцелесообразно совмещать с плановымикороткими остановками электропечи,например, с ремонтом шлаковых желобон.Заказ 10788 Тираж 580 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 П р и м е р. Выхлопное сопло генератора взрывных полн, выполненного в виде трубы Р1. =70 3000 мм, с запорной арматурои и зажигающим устройством помещают в торец пустотелого металлического короба. В послед ний помещают загрязненные элементы изоляторы 1, а также подвергают чистке днище короба по аналогии с чисткой от коттрельной пыли горизонтального газохода электрофильтра. Изоляторы 10 и пылеотложеыия (коттрельная пыль, отобранная при ручной очистке электрофильтров ) помещают в коробе на расстоянии 0,5 м от выходного сопла генератора взрывных волн. Короб проду вают азотом и включают в работу генератор взрывных волн отдельными импульсами. В качестве энергоносителя для получения взрывных волн используют технологический газ фосфорной 2 О электропечи, который отбирают из газохода после конденсации фосфора при помощи эжекции воздухом. Оценку качества очистки элементов производят визуально после трех импульсов взрывных волн, которых достаточно для полного удаления пылеотложений.Таким образом, предлагаемый способ очистки электрофильтров фосфорной электропечи позволяет существенно уменьшить время чистки и количество технологических операций и производить чистку фильтра практически без остановки электропечи. Одновременно обеспечивается ликвидация ручного труда, предотвращение производственного травматизма и автоматизация процесса очистки электрофильтра от пылеотложений. Кроме того,стабилизация оптимальной вольт-амперной характеристики электрофильтров фосфорных электропечей, достигаемая за счет предотвращения пылеотложений, обеспечивает повышение производительности электропечи, повышение календарного времени ее работы и высокое качество фосфора.