Устройство для доводки шариков

(19) (11) 57252 24 В 11 02 Й КОМИТЕТ СССРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СУД АРСТВЕН О ДЕЛАМ ИЗО СПИ 3 БРЕТЕНИЯТВУ К АВТОРСКОМ(71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИШАРИКОВ, размещенных между двумясоосно расположенными дисками, в нижнем из которых, установленном с возможностью вращения, выполнены коицентричные канавки, а в верхнем неподвижном - секторообразный вырез для размещения направляющих загрузочно-разгрузочного устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки крупногабаритных шариков, оио снабжено соосно установленным на плоскости нижнего диска с возможностью вращения относительно него сепаратором, в гнездах которого со стороны верхнего диска и вдоль концеитричных канавок выполнены клиновидные выступы с углом наклона, уменьшающимся в направлении вращения сепаратора.Изобретение относится к абразивнойобработке и может быть использовано длядоводки крупногабапитных шариков на подшипниковых заводах в условиях крупносерийного и массового производства.Известно устройство для обработки шариков, содержащее встроенный кольцевоймагазин инаправляющее устройство длянепрерывного ведения и направления шариков, поступающих в междисковую рабочуюзону с одной стороны кольцевого магазина 1 Ои выходяших с другой его стороны. Выводшариков осуществляется неподвижной гребенкой напр авляюшего устройства, которая установлена так, чтобы зубья были расположены в кольцевых желобчатых канавках нижнего диска и направлены противего вращения 111.При этом, преодолевая подъемные участки направляющего. устройства, обрабатываемые шарики соударяются между собой,в результате чего снижается качество обработки. Кроме того, вывод шариков указайным методом возможен в том случае,когда выталкивающая сила от вращениянижнего диска на каждый выходящий шарик превышает силу его тяжести. Что касается крупногабаритных шариков диаметром, 25например 50-102 мм и более, то их массадостигает до 4,5 кг и выше, а это значительно превышает выталкивающую силу иделает использование элеваторной доводкидля крупногабаритных шариков невозможным. Из этого следует, что известное устройство может обеспечить только предварительную элеваторную доводку шариковв ограниченном диапазоне диаметров, а дляполучения точных шариков требуется дополнительная их доводка на безэлеваторныхстанках, что снижает производительностьпроцесса.Цель изобретения - повышение производительности и качества доводки крупногабаритных шариков за счет обеспечения ихдоводки на элеваторных станках. 40Указанная цель достигается тем, что.устройство для доводки шариков, расположенных между двумя дисками, в нижнемиз которых, установленном с возможностьювращения, выполнены концентричные канавки, а в верхнем неподвижном - секторообразный вырез, в котором размещенынаправляющие загрузочно-разгрузочногоустройства, снабжено сепаратором, установленным на плоскости нижнего вращающегося диска и соосно ему с возможностьквращения, при этом в гнездах сепараторавыполняются клиновидные выступы, расположенные со стопоны верхнего диска ивдоль канавок нижнего диска и направленные в сторону врашения сепаратора.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрезБ-Б по канавке, на фиг, 2,Устройство для доводки крупногабаритных шариков содержит нижний вращающийся диск 1 с концентричными канавками и верхний прижимной диск 2 с секторообразным вырезом, в котором установлены ручьевые направляющие 3 загрузочно-разгрузочного устройства. Направляющие 3 устройства соединены с отводящим 4 и подводящим 5 самотечными лотками магазина-накопителя загрузочного устройства, которые соединяются между собой ручьевыми подъемником-транспортером 6 с захватами 7. Между дисками 1 и 2 соосно им установлен сепаратор 8, содержаший гнезда 9 с клиновидными выступами 10, расположенными со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок.Работа устройства осуществляется следующим образом.Партия шаоиков 11 загружается в подводящий и отводящий лотки 5 и 4 магазинанакопителя загрузочного устройства. Кроме того, обрабатываемые шарики 11 укладываются в гнезда 9 сепаратора 8. Затемподводится верхний прижимной диск 2 иустанавливается необходимое усилие прижима Р. Далее включают приводы вращения нижнего диска 1 и подъемника-транспортера 6 (не показаны).В процессе доводки шарики 11 под действием сил от вращения нижнего диска 1начинают перемещаться к выходу из зоныобработки в сторону направляющих 3 устройства с переносной угловой скоростью,равной (без учета проскальзывания) половине угловой скорости вращения п нижнего Диска 1. При этом сепаратор 8, приво-димый во вращение нижним диском 1, начинает притоомаживаться шариками 11 вточках, контактирующих с клиновиднымивыступами 10, имеюшими угол наклона;уменьшающийся в направлении вращениясепаратора,Вход шариков 1 в рабочую зону осуществляется из подводящего лотка 5 черезотверстия 12 направляющего устройства 3при совмещении гнезд 9 сепаратора 8 сними, При этом, шарики 11, проваливаясьв концентричные желобчатые канавки нижнего диска 1, увлекаются сепаратором 8и входят в рабочую зону.Выход шариков 11 из зоны обработкиосуществляется в ручьях направляющих 3устройства при взаимодействии их с боковыми стенками 13, препятствующими продвижению шариков 11 по круговым траекториям, и клиновидными выступами 1 О,принудительно выводящими шарики 11 изгнезд 9 при вращении сепаратора 8, и далеепо ручьям, направляя их в отводящий лоток 4. После чего самотеком шарики 11 попадают на подъемник-транспортер, которым подают шарики 11 снова на подводящий лоток 5 и цикл прохождения и об. Козловес Составитель АТехред И. ВеТираж 795Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаувПатент, г. Ужгор Редактор Н. ГришановаЗаказ 9455/17ВНИИПИ 113035, МФилиал ППП работки крупногабаритных шариков повторяетс-я.Возможность вывода шариков из гнезд сепаратора в процессе доводки обеспечивает их перемешивание и последовательную подачу во все желобчатые канавки, чем достигается значительное повышение точности и качества обработки. Использование предлагаемого решения , позволяет обеспечить элеваторную доводку крупногабаритных шариков массой в 350 - 400 кг вместо безэлеваторной доводки указанных шариков мелкими партиями по 25 - 30 кг, в результате чего значительно повышается производительность и качество обработки. Корректор М. ДПодписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4