Способ контроля герметичности изделий

30-45 55-70 ли чаелью понагрев мнспольв иэделии Вес % МЯЯ(71) Ордена ленина и ордена трудовогоКрасного Знамени:институт электросварки им, Е.О.Патона, Ордена Трудового Красного Знамени институт физической .химии им. Л.В,Писаржевскогои Выксунский металлургический завод, 518667, кл. а 01 М 3/00 1973.2. АВторское свидетельство СССР(54):(57) 1 СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИИ, заключающийся в том,что.иа внутреннюю поверхность контЕЯр,НЬ ролируемого изделия наносят контрольное вещество, герметизируют изделие, нагревают контрольное вещество до температуры образования газообразного )продукта и по появлению последнего на поверхности изделия судят о герметичности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности иощения контроля крупногабаритныхий, преимущественно многослойныхв качестве контрольного вещеа используют смесь аюжаката соли д-переходного металла и этанолаиина при следукюем соотношении компонентов, мас.Ъ Аммиакат соли.д-переходного металлаЭтаноламин2. Способ по п, 1, ою щ и й с я тем, что, свышения производительноствещества осуществляют путзования остаточного теплапосле сварки., Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именнок контролю герметичности крупногабаритных сварных изделий, преимущественно многослойных труб.Известен способ контроля герметичности изделия, заключающийся в том,что в полость контролируемого иэделиявносят контрольное вещество - "сухойлед", герметизируют изделие, выдервают его в течение времени, небходимого для превращения "сухогольда" в газообразный С 02, и по проникновению С 02 в окружающую средусудят о,герметичности 1 .Однако этот способ невозможно 15испольэовать для контроля крупнога"баритных сварных изделий, преимущественно многослойных труб, так каксложно вносить "сухой лед" в межвитковые зазоры труб и трудно сохранить его там до завершения сваРкивсех швов, потому что в результатенагрева трубы при сварке "сухой лед".,интенсивно испаряется,Наиболее близким к изобретению по 25технической сущности является способконтроля герметичности изделий, заключающийся в том, что на внутреннююповерхность контролируемого изделиянаносят контрольное вещество, герметиэируют изделие, нагревают контрольное вещество до температуры образования газообразного продукта.и по по.явлению последнего на поверхностииэделия судят о герметичности. В ка" З 5,честве контрольного вещества используют люминофор, испаряющийся при на"греве иэделия и проникающий черезтечи 2Недостатками данного способа являются сложность и низкая надежностьконтроля многослойных труб, обусловленная тем, что крупногабаритноеиэделие, каким является многослойная труба, необходимо термостатировать по всей длине на протяжении все"45го процесса контроля, иначе при неравномерном нагреве трубы люминофорконденсируется на холодных участкахизделия, что снижает надежность выявления течей. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение контроля крупногабаритных изделий, преимущественно многослойных труб,Указанная цель достигается тем, Л что согласно способу контроля гер" метичности изделий, заключающемуся в том, что на внутреннюю поверхность контролируемого изделия наносят конт" рольное вещество, герметизируют иэделие, нагревают контрольное вещество до температуры образования газообраз-.ного продукта ипо появлению. последнегО на поверхности иэделия судят о герметичности, в качестве контрольного 65 вещества используют смесь аммиакатасоли д -переходного металла и зтаноламина при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:Аммиакат солид-переходного металла 30-45,Этаноламин 55-70Кроме того, с целью повышенияпроизводительности, нагрев веществаосуществляют путем использования остаточного тепла в изделии после сварки.На фиг, 1 представлены зависимости количества образующегося аммиакаот содержания в контрольном веществе моноэтаноламина на фиг, 2 - тоже, от содержания диэтаноламина;на фиг, 3 - то же, от содержаниятриэтаноламина.Способ контроля герметичности осуществляется следующим образом.Контрольное вещество приготавливают путем смещения обезвоженногоаммиаката соли д-переходного металла,. д-переходного металла .30-45Этаноламин 55-70Дозированное количество полученной смеси наносят в виде узкой полоски на внутреннюю поверхность многослойной трубы во время ее изготовления в процессе перемещения заготовки мерного отрезка стальной полосы ) с помощью пневматического дозатора на одинаковом удалении от боковых кроиок полосы. После герметизации межслойного пространства путемсварки наружных и внутренних нахлесточных швов, а также кольцевых на"ружных и внутренних швов соединяющих отрезки труб между собой, вращаятрубу на рольганге вокруг своей оси,трубу в местах нанесения контрольного вещества кратковременно нагревают до температуры около 70 С,при которой компоненты контрольноговещества взаимодействуют с выделением газообразного аммиака.Иэ приведенных графиков видно,что максимальное количество газообразного аммиака выделяется при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:Аммиакат солид-переходного металла 35Зтаноламин 65Уменьшение содержания этаноламинаниже 55 мас.В затрудняет растворение в нем комплекса, а увеличениеего выше 70 мас.% приводит к неоправданному избытку его в смеси ине способствует увеличению выделения аммиака, а при одинаковой массе,%тэ га аж 8 одписное роект город контрольного вещества количество выделяемого аммиака уменьшается.В результате выделения аммиака в межслойномпространстве образуется 2-ная воздушно-аммиачная смесь под давлением около 0,02 ати. Спустя 3 мин после нагрева трубы на контролируемые участки, например сварные швы, накладывают индикаторные ленты, по изменению цвета или прозрачности которых судят о наличии и месте утечки.Для нагрева трубы можно использовать остаточное тепло сварки. При этом контрольное вещество наносят в виде двух полос, каждая на . расстоянии от боковой кромки, достаточном для нагрева контрольного ве;щества и выделения аммиака за счет остаточного тепла сварки, проводимого материалом трубы. Это значительно упрощает и ускоряет процесс контроля,П р и м е р 1. Для приготовления 100 г контрольного вещества ,смешивают 35 г гексаминохлорида ни еля 1 й 1(МНЗ)3 .С 12 и 65 г моноэта" ноламина С 2 НОМН 2.Наносят 1,0 г вещества в виде йолосы на равных расстояниях от боковых кромок остальной полосы. В результате нагрева трубы газовой горелкой до 70 вС выВНИИПИ Заказ 9288/3илиал ППП Патент деляется аммиак с получением воздушно-аммиачной смеси под давлением0,02 ати.П р и м е р 2, Для приготовления100 г контрольного вещества смешивают 35 г гексааминохлорида кобальта,СоМН 36 и 65 г диэтаноламина(СН 0)ВНЕ Наносят 5 г вещества ввиде двух полос на расстояниях258 мм от боковых кромок стальной 10 полосы. В результате нагрева трубыпосле сварки выделяется аммиак. Давление воздушно-аммиачной смеси0,02 ати.П р и м е р 3. Для приготовления (5 100 г контрольного вещества смешивают 35 г тетрааминосульфата меди(С 2 Н 80)3 И Наносят 4 г вещества вцйде двух полос на расстояниях222 мм от боковых кромок полосы.В результате нагрева трубы послесварки выделяется аммиак. Давлениевоздушно-аммиачной смеси равно0,02 ати.Применение данного способа позволяет надежно контролировать герметичность сварных соединений многослойных труб с чувствительностью10 3 л.мкм рт,ст./с, а также сократить длительность контроля и повы,сить качество выпускаемых труб.