Щелевая лопатка очесывающего аппарата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 И А 01 Р 45/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 631,358.633.521 (088. 8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР835344,кл. А 01 Р 45/06, 1979.2, Авторское свидетельство СССР по заявке3264240/30-15, кл. А 01 Р 45/06, 1981 (прототип)(54) (57) 1. ЩЕЛЕВАЯ ЛОПАТКА ОЧЕСЫВАЮШЕГО АППАРАТА, включающая ЯО 1055393 А разъемную изогнутую пластину, имеющую прорезь, изменяющуюся по выпуклым кривым в заходной части, а в рабочей зоне имеющую прямолинейный участок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очеса и снижения повреждаемости стеблей, продольный профиль изогнутой пластины имеет форму спирали, а в заходной части - трохоиды, причем выпуклые кривые в заходной части выполнены в виде ветвей параболы.2. Лопатка по п, 1, отличающаяся тем, что она снабжена винтовым механизмоМ для регулирования размера щели.Изобр-; чие относится к сельскохозяйственному ма; иностроению и может быть использовано, например, для очеса стеблей льна в льноуборочных машинах, лекарственных трав и других коробчатых и метель 5 чатых культур.Известна шелевая лопатка очесываюшего аппарата, включаюшая изогнутую серповидную пластину с прорезью в заходной части изменяюшейся по выпуклым кривым, а в рабочей зоне имеюшей прямолинейный 10 участок 1.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является шелевая лопатка, включаюшая разъемную изогнутую пластину, имеющую прорезь, изменяющуюсян15 по выпуклым кривым в заходнои части, а в рабочей зоне имеющую прямолинейный участок 2.Недостатком известных устройств является отсутствие строгости форм шелевой лопатки, что существенно влияет на работоспособность очесываюшего аппарата и снижает качественные показатели продуктов очеса и очесанной стебельной массььЦель изобретения - повышение качества очеса и снижение повреждаемости стеблей.Указанная цель достигается тем, что продольный профиль изогнутой пластины имеет форму спирали, а в заходной части - трохоиды, причем выпуклые кривые в заходной части выполнены в виде ветвей параболы.30Кроме того, шелевая лопатка снабжена винтовым механизмом для регулирования размера щели.На фиг. 1 изображена шелевая лопатка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - профиль лопатки с указанием З 5 основных геометрических зон.Щелевая лопатка 1 закрепляется на несушем барабане 2 и выполнена в виде изогнутой разъемной пластины, имеющей прорезь 3, изменяюшуюся по выпуклым кривым 4 в виде ветвей параболы в заходной час ти, в рабочей зоне имеюшей прямолинейный участок 5.Щелевая лопатка имеет винтовой механизм 6 для регулирования размера щели. Лента льна подается на очес зажимным 45 транспортером 7.Геометрический профиль пластины лопатки имеет форму спирали и делится на три основных зоны.Первая зона 1 является заходной и выполнена в виде трохоиды. В этой зоне обеспечивается свободный заход шелевой лопатки 1 через зону семенных коробочек к их Основанию. Щель здесь имеет размер, превосходящий по ширине зону коробочек,.а характеристика трохоиды соответствует. скорости поступательного движения ленты 5 льна.Для наполнения щелевого пространства необходимым количеством массы стеблей необходимо обеспечить соответствующий захват лопатки. Этому способствует изгиб начальной (захватной) части лопатки по трохоиде. Причем направление смещения изгиба следует ориентировать в направлении движения ленты льна. В этом случае боль. ше захватывается стеблей в шелевое прост. ранство, а подвод лопатки к комлевой части осушествляется с наименьшими механическими повреждениями их поверхности.Вторая зона 11 включает участок лопатки с кривыми, выполненными в виде ветвей парабол. На этом участке обеспечивается процесс направленного движения стеблей в сужаюшееся пространство шели.Эффект бокового уплотнения очесываемой ленты льна при ее заходе в щелевое пространство развивается при появлении соответствующего (отрицательного) ускорения. Это явление возможно наблюдать при скоростном касательном взаимодействии плоского тела с упругой стержневой системой, какой является стебельная масса. При этом образует поверхность тела кривая степенной функции. Простейшей и наиболее доступной в исполнении будет параболическая кривая.Третья зона 111 по длине параллельных прямых, где происходит уплотнение стебельной массы, образование клиновидного пучка из цветоножек и семенных коробочек, кото: рые затем отрываются. Это рабочее пространство, где осуществляется процесс очеса стеблей. Оно характеризуется размерами ше ли (берется несколько большим толщины ленты льна, зажатой в транспортере),Спиралевидная форма изгиба самой лопатки целесообразна для обеспечения постоянства скорости скольжения грани лопатки вдоль стебля. Это важно иметь в виду в связи с тем, что на участке параболической формы шели осуществляется только процесс. захвата стеблей и направленного их движения в прямолинейный рабочий участок, который при дальнейшем движении должен перемешаться вдоль стебельной массы с тем, чтобы уплотнить головчатую часть, образовать из коробочек зонтикообразную форму порции и оторвать ее от зажатых в комлевой части стеблей. Качество исполнения этой операции возможно при допустимых значениях изгибающих моментов, которые возникают при движении лопатки вдоль сжатых стеблей в направлении их вершинной части.Работа устройства осушествляется следующим образом.Щелевая лопатка вместе с барабаном 2 со. вершает вращательное движение. Конечная точка шелевой лопатки 1 движется с окружной скоростью, большей скорости движения зажимного транспортера 7, где зажата очесываемая лента стеблей льна. При встрече со стебельной массой щель охватывает их вершинную часть, захватывает порцию1055393 ль В. ДементьВерес Составит ир Техред И Тираж 72 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж - 35 лиал ППП Патент, г.Зимок едактор О. Бугаказ 9177/3 КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул. Проектная,нно ени Р Ужстеблей и направляет ее в зону с прямолинейной частью. При дальнейшем повороте барабана щель перемешается вдоль стеблей вверх и отделяет (обрывает) гранями их уплотненную верхушечную чась. Процесс повторяется пропорционально частоте вращения барабана 2 и числу установленных на нем щелевых лопаток 1.Процесс очеса с хорошими показателями чистоты возможен при условии уплотнения массы стеблейв боковом и фронтальном направлениях. Боковое уплотнение стеблей, обеспечивают стенки щели на участке с выпуклыми кривыми в виде ветвей парабол, когда наблюдается направленный заход массы в шелевое пространство. Фронтальное уплотнение стеблей обеспечивает стенка самой щелевой лопатки 1, в которую они упираются при действии сил инерции. В итоге в щелевом пространстве в момент очеса из верхушек стеблей образуется клинообразная порция.Ширина рабочего пространства может регулироваться поворотом головки винтового механизма 6 в соответствующую сторону. Меняя размер щели, можно влиять на чистоту очеса стеблей длинноволнистой продукции и обрывность стеблей. Применение изобретения позволит повысить качество очеса, снизить повреждаемость стеблей льна и отход их в путанину.