Способ изготовления делительного элемента

(53) 62-589.8(088 О, ЕНИЯ заклю- последавки с и запорная титель- ческим 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО 3 ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 56) 1. Авторское свидетельство ССС Ло 132927, кл. В 23 Я 17/04, 29.02,6 (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ДЕЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, чающийся в выполнении на торце него концентричной кольцевой кан опорными поверхностями, установке креплении в ней шариков, причем о поверхность, удаленная от центра ного элемента, выполняется с участком, угол конуса которои направлен к центру делительного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности делительного элемента путем устранения угловой погрешности закрепления шариков и повышения производительности, опорную поверхность канавки, расположенную ближе к центру делительного элемента, выполняют ступенчатой, а шарики запрессовы на ет.2. ( пособ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности угловой ориентации шариков относительно делитель- ного элемента, в основании кольцевой канавки выполняют отверстие, в которое вставляют штифт с опорной поверхностью, предназначенной для установки одного из ша. риков.Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для изготовления делительцых механизмов.Известны способы изготовления делительного элемента, заключающиеся в выполнениии на торце последнего концентричной кольцевой канавки с опорными поверхностями, установке и закреплении в ней ша:риков, причем опорная поверхность, удаленная от центра делительного элемента,выполняется с коническим участком, угол 10конуса которой направлен к центру делительного элемента 11.Недостатком известных способов является невысокая точность изготовления делительных элементов.Цель изобретения - повышение точ 15ности делительного элемента путем устранения угловой погрешности закрепленияшариков, повышение производительностии повышение точности угловой ориентации шариков относительно делительногоэлемента,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления делительногоэлемента опорную поверхность канавки,расположенную ближе к центру делительного элемента, выполняют ступенчатой, а 25шарики запрессовывают.Кроме того, в основании кольцевой канавки выполняют отверстие, в которое вставляют штифт с опорной поверхностью, предназначенной для установки одного из шариков.30На фиг. 1 показана схема установки цепочки шариков на дополнительную коничаскую центрйрующую поверхность; нафиг. 2 - расположение шариков в кольцевой канавке после закрепления; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - уста-З 5новка одного из шариков на штифт с опорной поверхностью для углового ориентирования цепочки шариков относительно делительного элемента; на фиг. 5 - закрепление ориентированного шарика после за крепления цепочки шариков в делительномэлементе,Согласно способу на торце каждого делительного элемента 1 выполняют концентричную канавку с удаленной от центра делительного элемента опорной поверхностью 2 и расположенной ближе к центру опорной поверхностью 3. При этом опорную поверхность 2 выполняют с конической центрирующей поверхностью 4, а опорную поверх. ность 3 выполняют ступенчатой.Цепочку шариков 5 устанавливают на центрирующую поверхность 4, а так как последняя имеет угол конуса, направленный к центру делительного элемента, то шарики 5, скатываясь по поверхности 4, устанавливаются на ней без зазора по всей цепочке.В случае необходимости обеспечить ори. ентированное угловое положение шариков относительно делительного элемента в основании кольцевой канавки выполняют ориентированно в угловом положении отверстие 6, в которое по плотной посадке вставляют штифт 7, имеющий опорную поверхность 8, на которую устанавливается один из шариков.Закрепление шариков в кольцевой канавке осуществляют нажимным диском 9, усилием Р, прикладываемым через шарнир 10. Для ограничения хода нажимного диска на делительном диске устанавливается диск 11.На цепочке шариков, установленной на конической центрирую щей поверхности 4, в том числе на шарик, установленный на штифт 7, устанавливают нажимный диск 9, к которому через шарнир 10 прикладывают запрессовывающее усилие Р. Так как дополнительная коническая центрирующая поверхность 4 имеет угол конуса, направленный к центру делительного элемента, то при запрессовке шариков в тело делитель- ного элемента между ними образуется натяг, и вся цепочка шариков запрессовывается в кольцевую канавку с радиальным и торцовым натягом, причем радиальный натяг обеспечивается исполнительными размерами кольцевой канавки, а торцовый размером ограничительного диска. Таким образом, шарики надежно с равномерным натягом, а следовательно, с высокой точностью углового расположения закрепляются в делительном элементе.