Съемник изделия из стеклопластика с формы

СОЮЗ СОВЕтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК Е ИЗОБР ОПИСА АВТОРСК Е КйОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) (57) СЪЕМНИК ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕ ЛОПЛАСТИКА С ФОРМЫ, содержащ смонтированный в корпусе формы цилин со штоком, нижняя часть которого сое 8010524 й В 29 6 1 00 В 29 6 7 00 непа со средством его возвратно-поступательного перемещения; а верхняя жестко соединена с выталкивателем и снабжена каналами, сообщающимися с полостью, расположенной под ним, и систему трубопроводов для подачи рабочей среды под давлением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения механического съема изделия за счет увеличения хода выталкивателя, верхняя часть штока снабжена дополнительным каналом с кольцевой канавкой, сообщающейся с каналом в верхней части корпуса цилиндра и дополнительным трубопроводом подачи рабочей среды под давлением, а средство перемещения штока выполнено в виде поршня,Изобретение относится к производствуизделий из пластических масс методом прес са, в частности для выталкивания отпрессованных изделий с формы и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Известна пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий, включающая пуансон и матрицу с выталкивающей системой, выполненной в виде подпружиненных клапанов, расположенных в отверстиях матрицы, сообщающихся с каналами для подвода под клапаны сжатого воздуха 1. 5 1 О димость в дополнительных средствах вытал 35 40 кивания и съема изделия, а это ухудшает условия применения механического съема из делий и увеличивает долю ручного труда во вредных условиях. Все это вместе взятое снижает производительность работы устройства. Цель изобретения - обеспечение механического съема изделия за счет увеличения хода выталкивателя,Поставленная цель достигается тем, что в съемнике, содержашем смонтированный в корпусе формы цилиндр со штоком, нижняя часть которого соединена со средством его возвратно-поступательного перемешения, а верхняя жестко соединена с выталкивателем и снабжена каналами, сообщаюшимися с полостью, расположенной под ним, и систему трубопроводов для подачи рабочей сре 45 50 ды под давлением, верхняя часть штока снаожена дополнительным каналом с кольцевой канавкой, сообщающейся с каналом в верхней части корпуса цилиндра и дополнительным трубопроводом подачи рабочей среды под давлением, а средство перемещения штока выполнено в виде поршня. Однако известное устройство не обеспечивает надежности в работе из-за нарушения одновременности работы клапанов. Кроме этого, возможен эффект выстрела из-за образования облоя по кольцу зазора между клапаном и матрицей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является съемник изде лия из стеклопластика с формы, содержащий смонтированный в корпусе формы цилиндр со штоком, нижняя часть которого соединена со средством его возвратно-поступательного перемещения, а верхняя жестко соединена с выталкивателем и снабжена каналами, сообщающимися с полостью, расположенной под ним, и систему трубопроводов для подачи рабочей среды под давлением 2,Недостатком этого съемника является ма- зо лый ход выталкивания (равен величине прогиба диафрагмы), что может затруднить съем изделия с пресс-формы, особенно изделий большой вогнутости, и вызвать необхоНа чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство, разрез.Съемник включает цилиндр 1, в котором расположен шток 2 с поршнем 3. Верхняя часть штока 2 жестко соединена с клапаном 4,Кроме этого, в верхней части штока 2 выполнены каналы 5 и кольцевая канавка 6, с помощью которых верхняя часть штока 2 сообщается посредством каналов 7 с дополнительным трубопроводом 8 подачи рабочей среды (воздуха) в пространство под клапан 4.Пространство под поршнем 3, посредством каналов 9, выполненных в этом поршне сообщается с трубопроводом 10 подачи рабочеи среды.Трубопроводы 8 и 0 вместе с каналами 5 и 9 в поршне 3 и штоке 2 образуют единую систему отрыва отпрессованного изделия 11 и его охлаждения посредством обдува воздухом. К нижней части цилиндра 1 подсоединен трубопровод 12 подачи рабочей среды только под поршень 3.Трубопроводы 8, 10 и 12 подключены к распределительному крану 13.Работа съемника осуществляется следующим образом.После отпрессовки изделия 11 рабочая среда (воздух) через кран 13 поступает по трубопроводу 1 О под поршень 3 штока 2 и по трубопроводу 8 в канал 7. Воздух, который заполняет пространство под поршнем 3 поднимает его вместе со штоком 2 и клапаном 4 вследствие чего отпрессованное изделие 11 отрывается от матрицы 14 пресс-формы. При подъеме штока 2 с поршнем 3 кольцевая канавка 6 совмешается с каналом 7, по которому воздух поступает в каналы 5 верхней части штока 2 и далее под клапанное пространство и через образовавшийся кольцевой зазор между матрицей 14 и клапаном 4 направляется для обдува и охлаждения изделия 11 в течение заданного времени, необходимого для придания достаточной жесткости изделию 1. Годдерживание изделия после отрыва для его охлаждения осуществляется автоматически благодаря подобранному расположению каналов 5 и 7 подачи воздуха и трубопроводов8 и 10.Когда изделие 11 охлаждено и приобретает достаточную жесткость, кран 3 включает подачу воздуха с трубопровода 12 толь ко под поршень 3 штока 2 и отключает по. дачу воздуха в верхнюю часть штока на охлаждение изделия 11. Поршень 3 со штоком 2 поднимается вверх и с помощью клапана 4 поднимает изделие 11 вверх на величину достаточную для того, чтобы можно1052409 Составитель М. ОсиповаТехред И, Верес Ко рректор Ю. Ма к а репкоТираж 647 ГодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. Химчук Заказ 8764/12 было механическими средствами захватитьизделие 11 и отвести его в сторону. Затемцикл повторяется.Использование изобретения позволяет использовать средства механизации после выталкивания изделия из формы, что повышает производительность оборудования и улучшает условия труда.