Устройство для крепления верхней крестовины к корпусу статора гидрогенератора

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к узлукрепления верхней крестовины к корпусу статора электрических машин.Верхние крестовины гидрогенераторовслужат для размещения направляющихподшипников и подпятников. Крестовины лапами опираются на верхнийфланец корпуса статора, являютсятакже опорой для станин возбудителей вспомогательных и регуляторныхгенераторов и несут на себе верхниеперекрытия гидрогенераторов. Всекрестовины крупных гидрогенераторов выполняются сварными и состоятиз центральной части и радиальнорасположенных отъемных лап,Известен узел крепления верхнейкрестовины на корпусе статора гидрогенератора, содержащий верхнююкрестовину, установленную лапамина верхний фланец корпуса статораи прикрепленную к нему болтами,причем лапы снабжены вертикальнымиштифтами для фиксации крестовиныотносительно статора и оси агрегата. Между опорной лапой и верхнимфланцем корпуса статора размещенырегулирующие высотные положенияпрокладки 1 3.Недостатком такого крепления является отсутствие свободы тепловыхперемещений.Известен также узел крепленияверхней крестовины к корпусу статора гидрогенератора, включающий верхний фланец корпуса статора, опорнуючасть нижней полки лапы крестовины,и фиксирующие упоры, расоложенныепо обе стороны опорной части ниж.,ней полки лапы крестовины, котораяразъемно соединена с верхним фланцем корпуса статора. Фиксацию верхней крестовины относительно статора осуществляют боковыми упорами,примыкающими с двух сторон к опорной части нижней полки лапы и приваренными к верхней полке корпуса статора на монтаже, Высотное положение крестовины регулируют прокладками аналогично предыдущему слу-,чаю 2 .Недостатком указанного устройства является то, что разметка и свер. ление отверстий проходных в лапахкрестовйны и реэьбовых в верхнемфланце корпуса статора очень трудоемные операции. При этом для разметки необходимо осуществить сборку крестовины и корпуса статора,для чего требуются большие производственные площади, специальныестанки,. возникают потери эа счетмежоперационного и транспортноговремени. После разметки отверстийи маркировки лап крестовину разбирают и производят сверловку отверстий. Такую работу на крупногабаритных узлах трудно выполнитьточно, часто отверстия под болтыв лапах и корпусе статора не совпадают друг с другом, на монтажеих приводится подгонять, что сопряжено с пересверловкой этих отверстий, с введением и изготовлением дополнительных шайб. Это увеличивает объем и время монтажных работ,Все это снижает технологичность,1 О повышает трудоемкость изготовленияи монтажа гидрогенератора.Цель изобретения - повышениетехнологичности, снижение трудоемкости изготовления и монтажа гидро 15 Генератора.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство крепления верхней крестовины к корпусу статорагидрогенератора, включающее верхний фланец корпуса статора, опорную часть нижней полки лапы крестовины и фиксирующие упоры, расположенные по обе стороны от опорнойчасти нижней полки лапы крестовины,которая разъемно соединена с верхним фланцем корпуса статора, снабжено промежуточной плитой, к которой приварены фиксирующие упоры,а опорная часть нижней полки лапыкрестовины выполнена в виде отдельной плиты, соединенной разъемно супомянутой промежуточной плитой,и образующей с ней отдельный узел,который через промежуточную плитунеразъемно соединен с верхним фланцем корпуса статора и через опорную часть нижней полки лапы крестовины -с основной еечастью,Крепление верхней крестовинына корпусе статора гидрогенератора осуществляется приваркой промежуточной плиты, которая разъемно болтовым соединением соединена сопорной частью лапы крестовины,вместо болтового соединения лапыкрестовины с полкой статора, чтозначительно снижает трудоемкостьизготовления крестовины, отпадаетнеобходимость сборки крестовины истатора для разметки и сверления отверстий, освобождаются необходимыепроизводственные площади, упрощается монтаж,После приварки промежуточнаяплита становится неотъемлемой частью корпуса статора, а опорная часть нижней полки лапы крестовины неотъемлемой частью крестовины.Все работы, связанные с подгонкой отверстий в лапах и корпусе статора отпадают, Местом разъема становится стык промежуточной плиты и опорной части нижней полки лапы крестовины.1051651 Редактор Ю. Середа Техред, Ж.Кастелевич Корректор А, ИльинВЗаказ 8683/54 Подписи ВНИИПИ Госу ССР по делам 113035, Москв д. 4/5Тираж 687дарственного комитета Сизобретенийи открытийа Ж, Раушская наб.,Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Базовым объектом изобретения мо- жет быть гидрогенератор типа1420СВ в- 80 ТВ 4 для ГЭС Сальто190Гранде, в котором крепление верхней крестовины к корпусу статора осуществляется подобно прототипу. Применение изобретения позволило повысить технологичность,снизить трудоемкость изобретения и упростить монтаж.На фиг. 1 изображена конструкция крепления верхней крестовины на корпусе статора, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит верхний фланец 1 корпуса статора 2, промежуточную плиту 3, опорную часть 4 нижней полки лапы верхней крестовины 5, регулировочные прокладки 6, боковые упоры 7, приваренные к промежуточной плите 3, соединительные болты 8, для выхода которых в верхнем фланце 1 корпуса статора выполнены окна 9.Сборку верхней крестовины с кор" пусом статора осуществляют следующим образом.На монтаже устанавливают верхнюю крестовину 5 на верхнем фланце 1 корпуса статора.2, центруют ее положение относительно оси агрегата спомощью радиальных домкратов, регу,лируют высотное положение крестовины 5 регулировочными прокладками 6и закрепляют верхнюю крестовину 5 5 приваркой промежуточной плиты 3 кверхнему фланцу 1 корпуса статора2. Место сварки показано на чертеже.При этом предварительно на заво де изготавливают опорную часть 4нижней полки крестовины и промежуточную плиту 3, стягивают их болтами 8 с установкой между ними прокладок 6 и приваркой боковых упоров 5 7 к промежуточной плите 3. Послеэтого приваривают опорную часть 4нижней полки крестовины к лапе.Место сварки показано на чертеже.Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства посравнению с базовым объектом состоят в том, что оно позволит не увеличивая металлоемкость значительноснизить трудоемкость и повыситьтехнологичность изготовления гидрогенератора, освободить производственные сборочные площади, сократитьмежоперационное и транспортное время, а также сократить трудоемкостьи цикл. монтажных работ при установ-, З 0 ке гидрогенератора на ГЭС.