Способ разработки рудных месторождений

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ 1 УБЛИН 4 515 А 151) Е 21 С 41/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л. У 37Г.П.Ананьинельский г етельство ССС в В.Р. Процессы бот при разработ ений. М "Недра 32 (прототип), ОБ РАЗРАБОТКИ Рвключающий про выработок на го 2. Именитных горных рных месторожд1978, с.430(54)(57) СПОМЕСТОРОЖДЕНИИ подземке руд1 ДНЫХходкуизонте транспортных(56) 1, Авторское свидпо заявке У 3253579,кл. Е 21 С 41/06, 198 выпуска н буровых выработок на буровом горизонте, обуривание рудного массива веерами глубоких скважин параллельно плоскости забоя, отбойку руды вертикальными слоями и торцовый выпуск отбитой руды из тран спортных выработок под обрушенными породами, о т л и ч а. ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь .и разубоживания руды при выпуске, при отбойке слоев руды плоскости забоев по обе стороны каждой транспортной выработки оформляют под одним и тем же острым углом в сторону рудного массива, при этом отбиваемый слой руды. формируют толщиной, равной малой полуоси эллипсоида выпуска руды от выступающей кромки забоя до обрушенных пород.104 б 515 20 Изобретение относится к горнойпромышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых системами с торцовым выпуском руды,Известен способ разработки рудныхместорождений, включающий проходкутранспортных и буровых выработок,бурение в рудном массиве вееров глубоких скважин, отбойку слоев с поочередным изменением угла наклонаплоскости забоя и торцовый выпускруды 1 1,ГНедостатком указанного способаявляется неполное вписывание фигурвыпуска в контуры обрушенного слояи нспедствие этого повышенные потери и разубоживание при выпуске руды.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ разработки рудных месторождений, вклю, чающий проходку транспортных выработок на горизонте выпуска и буровых выработок на буровом горизонте обуривание рудного массива веерами глубоких скважинпараллельно плоскости забоя, отбойку руды вертикальнымислоями н торцовый выпуск отбитой,руды из транспортных выработок под обЗО рушенными породами 1 21.Недостатками известного способа являются относительно высокие потери и разубоживание руды.1 Цель изобретения - уменьшение потерь и раэубоживания руды при выпуске.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки руг ых месторождений, включающему проходку транспортных выработок на горизонте выпуска и буровых выработок на буровом горизонте, обуривание рудного массива веерами глубоких скважин параллельно плоскости забоя, отбойку руды вертикальными слоями и торцовый вьпуск отбитой руды из транспортных выработок под обрушенными породами, при отбойке слоев руды плоскости забоев по обе стороны каждой транспортной выработки оформ ляют под одним и тем же острым углом в сторону рудного массива, при этом отбиваемый слой руды Формируют толщиной, равной малой полуоси 55 эллипсонда выпуска руды от выступающей кромки забоя до обрушенных пород 2На фиг. 1 показана рудная панель в аксонометрии; на Фиг, 2 - характер вписывания Фигур выпуска в контуры выпускаемого слоя; на Фиг.3 - характер разбуривания и отбойки слоев в рудном массиве; разрез на уровне бурового горизонта.Отработку рудного тела осуществляют в следующей последовательности: рудное тело по падению и по простиранию разбивают на отдельные выемочные единйцы блоки панели , от работку которых ведут системой подэтажного обрушения с послойным торцовым выпуском руды, На каждом горизонте выпуска рудыэтаже,подэтаже) проходят параллельные транспортные выработки 1 на всю мощность залежи или на всю длину блока если отработку рудной залежи ведут по простиранию), Выше горизонта выпуска на буровом горизонте по середине между смежными транспортными выработками 1 проходят буровые выработки 2. Руцный массив разбуривают послойно веерами глубоких скважин 3 из буровых вырабсток 2. Вначале отбойку слоев руды ведут на отрезную щель (не показана), а затем на пустые породы 4. При отбойке слоев плоскость забоя 5 с обеих сторон каждой транспортной выработки 1 поворачивают в сторону массива в вертикальной плоскости на один и тот же острый угол, Для этого веера глубоких скважин 3 по обе стороны буровой выработки 2 разбуривают в вертикальной плоскости в сторону, противоположную на правлению подвигания очистной выемки, на одинаковый угол, соответствующий заданному углу поворота плоскости забоя 5. В этом случае при отбойке первого слоя на компенсационную щель вееры глубоких скважин 3 расположены под заданным острым углом к плоскости забоя, а при отбойке последующих слоев они разбурены параллельно плоскости забоя. При такой отбойке рудного массива, слой 6 отбитой руды имеет в плане зигзагообразную форму, повторяющую форму забоя 5 в панели. Плоскость забоя 5 по обе .стороны каждой транспортной выработки 1 всегда повернута в сторону массива на один и тот же острый угол. Величину этого угла выбирают в зависимости от прочностных свойств массива и расстояния между транспортными выработками 1 такой,Раг. г Составитель В.ЧеркашениновРедактор Н,Данкулич Техред А,Бабинец Корректор А.Повх Заказ 7692/35 Тираж 603 ПодписноеВНР 1 ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 чтобы обеспечивались (не нарушались устойчивость транспортных. выработок 1 и забоя 5.Толщина отбиваемого слоя от кромки выступающей части забоя 5 до обрушенных пород 4 принимается равной малой полуоси эллипсоида вращения - фигуры выпуска рУды. При выпуске рудыиз слоя такой формы и размеров через торец транспортной выработки 1 фигура выпуска развивается в сторону массива и касающиеся между собой смежные фигуры выпуска в поперечном сечении наиболее полно вписываютсяв контуры выпускаемого слоя 6, В этом случае объем руды в слое, не попадающий в зону влияния выпускных выработок, весьма незначителен. На фиг. 2 заштрихова 046515 4на та часть запаса руды в слое вне зоны влияния смежных выпускных выработок, которая не извлекается при выпуске руды из панели, В результате более полного вписывания фигуры выпуска в контуры обрушенного слоя и развития фигуры выпуска в сторону массива извлечение чистой руды увеличивается, а разубоживание 1 О уменьшается.Использование изобретения наряду с уменьшением потерь и разубоживания руды при выпуске позволяет исключить цикличность ведения работ, не снижая устойчивости погрузочного забоя, а также улучшить качество дробления руды за счет встречной отбойки слоев руды, расположенных под углом друг к другу.