Силовая головка

(5 Г ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ ОСУДАРСДЕЛАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Невинномысское ордена ТрудовогоКрасного Знамени производственноеобъединение Азотофф53) 621.8.112-229.29(088.8)(56 1. Авторское свидетельство СССРИо заявке Ю 3408281/25-08,кл, В 23 Я 37/00, 1982 (прототип).(54)(57) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА, содержащаяшпиндель с выполненньм в нем центральниа отверстием, связанный сроликами эажимного устройства, между которыми размещен инструмент, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что,",сцелью повышения производительности,головка снабжена расположенными нашпинделе подпружиненным конусом,установленным с возможностью осевогоперемещения, гайкой и двуплечииирычагами, на одном плече которых размещены введенные в головку зубчатыеколеса для взаимодействия с роликамии упомянутой гайкой, а второе плечорасположено с возможностью взаимо- -действия с подпружиненным конусом,причем головка дополнительно снабженатормозом для взаимодействия с гайкой.Иэвбретение относится к обрабс гкеметаллов резанием и может быть испольэонано н станках для сверления глубоких отверстий.Известна силовая головка, содержащая шпиндель с выполненным в немцентральным отверстием, связаннымс роликами зажимного устройства 111 .Недостатком головки является ееневысокая производительность.Бель изобретения - повышение произнодительности голонкиПоставленйая цель достигаетсятем, что силовая головка, содержащая шпиндель с выполненным в нем центральным отверстием, связанный с . 15 роликами зажимного устройства, между которыми размещен инструмент,снабжена расположенными на шпинделе подпружиненным конусом, установленным с врзможностью осевого перемещения, гайкой и двуплечими рычагами, на одном плече которых размещены введенные в головку зубчатые колеса для взаимодействия с роликами и упомянутой гайкой, а второе плечо расположено с возможностью. взаимодействия с подпружиненным конусом, причем головка дополнительно снабжена тормозом для взаимодействия с гайкой,На фиг,1 представлена силовая головка, общий нид, разрезу на фиг,2- разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - раз" рез Б-Б на фиг.1.Устройство; для сверления глубоких отверстий содержит зажимное устройст. но 1, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель 2 со сквоз- . ным каналом 3 и колодочный тормоз 4 (фиг,1-3) . На шпинделе 2 размещен., с возможностью перемещений нажимной конус 5, пружина б сжатия и центрирующая втулка 7. Конус 5 взаимодей" ствует с неранноплечими рычагами 8, установленными на осях 9 в сквозном пазе 10 шпинделя 2. На коротком плече рычагов 8 выполнен сквозной паз 45 11, н котором размещены зубчатые колеса 12, кинематически сняэанные через модульную резьбу 13 с гайкой 14, а через зубчатый венец 15 - с эажимными роликами 16, которые имеют 50 на наружной поверхности профилированную канавку 17, форма которой определяется используемым сверлом 18. Для быстрой замены центрирующей втулки 7 при смене сверла 18 на боль .ший или меньший размер предусмотрен бьс.росъемиый наконечник 19. Дляупр-:н цения конусом 5 в зажимном устройстве 1 установлена вилка 20. Рычагпереключения вилки 20 и механизм 4управления тормозом не показаны, какнесущественные элементы,Устройство работает следующимобраозм,Сверло 18 вставляется в эажимноеустройство 1 при помощи вилки 20,которая отводит нажимной конус 5 нправое положение,при этом снерло 18проходит во втулке 7,канавках 17роликов 16 и канале 3 шпинделя 2,причем вылет сверла 18 остается минимальным.Сверло 18 зажимается н канавках17 роликов 16, размещенных на меньшем плече рычагов 8 при помощи пружины б, которая при освобождениивилки 20 давит на конус 5. Последнийпередает усилие пружины с эффектомклина на большие плечи рычагов. 8,которые поворачиваются вокруг оси9 и зажимают сверло 18.Сверло 18 начинает вращаться соскоростью, равной скорости вращенияшпинделя после включения приводаглавного движения, который приводитно вращение шпиндель 2 со всемиустановлениыми на нем деталями: рычагами 8, пружиной б, конусом 5,шестернями 12, роликами 16, гайкой14Рабочая подача сверла 18 осущестнляется при помощи роликов 16 череззубчатый венец 15 следующим образом.При включении тормоза 4 происходитэаторможение гайки 14 и начинаетдействовать зацепление шестерен. 12с модульной резьбой 13, т.е, шестерни12, продолжая вращаться со шпинделем2, получают, относительное вращениевокруг своих осей 9. Это вращениепередается через зубчатый венец 15роликам 16, которые при вращениивыдвигают сверло 18. Величина рабочейподачи зависит от степени заторможенности гайки 14,Использование предлагаемого устройства позволяет пронодить непрерывное снерление глубоких отверстий свысокой производительностью.Закрепление сверла за рабочуючасть с минимальным вылетом значительно уменьшает возможность разрушения сверла и повышает качествосверления.1044453 фиг, Г Составитель Г.СиротовскРедант",:о Е.Лушникова Техред И.Гайду орректор А.Эимокосов Зака дписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 7425/12 Тираж 7 бО ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж-Э 5, Ра омитета СССРткрытийская наб., д,4/5