Устройство для закрепления арматуры

СОНИ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК ц Е 04 С 5/12 НИЯ ТЕЛЬС АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(72) О. Т, Гаврищук и В, Ф, Залого (71) Институт строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР373377, кл. Е 04 б 21/12, 1971.2. Авторское свидетельство СССР по заявке3272085/33, кл. Е 04 С 5/12, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель и заполненную фиксирующим термопластичным материаЯО,1038441 лом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства эксплуатации корпус снабжен установленной в кольцевом зазоре направляющей спиральной перегородкой, а боковая стенка гильзы выполнена из упругого гофрированного материала, при этом кольцевой зазор и полость со стороны мембраны соединены между собой и в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением.г .3 0 15 20 Изобретение относится к устройствам для якрспления арматуры при изготовлении пре лварнльно напряженных железобетонных конструкций.Известно устройство для закрепления арматуры, содержащее цилиндрический корпус, электронагреватель, упорный элемент из легкоплавкого материала и промежуточную втулку, при, этом легкоплавкий материал и; меп 1 сн в одну из двух сообщающихся между собой камер в корпусе, другач из которых перекрыта съемной крышкой (1,.Недостатком устройства является необходимость повторной переплавки легкоплавкого материала для перетекания его из одной камеры в другую при приведении устройства в рабочее положение, что усложняст его эксплуатацию.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления арматуры, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель и заполненную фиксирующим термопластичным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны 2 .Недостатком известного устройства является раздельное выполнение кольцевого зазора и полости в корпусе, что усложняет конструкцию устройства. Кроме того, при таком выполнении в кольцевой зазор подают охлаждающую среду, а в полость - рабочую среду под давлением, для чего необходимы две системы подачи и управления этими системами, что снижает удобство эксплуатации устройства.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления арматуры, содержагцее цилиндрический корпус, нагревате:,ь и заполненную фиксирующим термопластичным материалом гильзу с мембраной на торце, установленную в корпусе с кольцевым зазором для подачи охлаждающей среды и с полостью со стороны мембраны для создания в ней давления для обратного прогиба мембраны, корпус снабжен установленной в кольцевом зазоре направляющей спиральной перегородкой, а боковая стенка гильзы выполнена из упругого гофрированного материала, при этом кольцевой зазор и полость со стороны мембраны соединены между собой и в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез Л Л нч фиг, 1.Устрой: .о содержит цилиндрический корпус 1 : : ", раненную фиксирующим термо 7 с .30 35 40 45 50 55пластичным материалом 2 гильзу 3 с мембраной 4 на торце, установленную в корпусе 1 с кольцевым зазором 5 и с соединенной с ним полостью 6, которые в свою очередь соединены с системой подачи охлаждающей среды под давлением через напорный трубопровод 7 с впускным вентилем 8. В гильзе 3 установлен электронагреватель 9, а в кольцевом зазоре 5 - направляющая спиральная перегородка 10 для подачи охлаждающей среды. Боковая стенка гильзы 3 выполнена из упругого гофрированного материала.Корпус 1 закрыт с одной стороны крышкой 11, а с другой - крышкой 12 с отверстиями 13 под арматуру 14. В отверстиях выполнены разборные кольцевые пазы 15 с гайками 16. В кольцевых пазах 15 установлены уплотнители 17 из упругого термостойкого материала, Кольцевой зазор 5 корпуса 1 соединен через выпускной вентиль 18 с выпускным трубопроводом 9, с которым также соединен редукционный клапан 20, обеспечивающий внутри корпуса заданное давление охлаждающей среды. Устройство работает следующим образом,Для закрепления арматуры концы арматурных стержней 14 через отверстия 13 в крышке 2 вводят до упора в термопластичный материал 2. Нагревательным элементом 9 повышают температуру в гильзе 3 до размягчения термопластичйого анкерующего материала 2 до состояния, позволяющего ввести в него концы арматурных стержней 14, Концы арматурных стержней 14, заполняя отверстия 13 крышки 12, с уплотнителями 17 препятствуют вытеканию размягченного материала 2. Затем концы арматуры вводят внутрь гильзы 3. Мембрана 4 и гофрированная боковая стенка гильзы 3 своими изгибами компенсируют увеличение объема материала 2 при введенных внутрь гильзы 3 арматуры 14 и обеспечивают некоторое давление, способствующее лучшему облеганию анкерующего материала 2 по поверхности стержней 14. После введения арматуры внутрь гильзы 3 нагревательный элемент 9 отключают, а в полость 6 через впускной открытый вентиль 8 при закрытом вентиле 18 от системы полачи нагнетают охлажденную среду пол лавлением.Охлаждаясь до отвердения, термопластичный материал фиксирует концы арматуры чем и обеспечивается анкеровка арматуры для ее последующего натяжения. При этом давление охлаждающей среды в полости 6 обеспечивает обратный прогиб мембраны 4, вызывающий дополнительное увеличение давления в гильзе 3, и предотвращает в ней падение давления, которое может вызвать уса дка,термопластичного материала1038441 и Составитель В. Техред И. Верес Тираж 724 арственного ком зобретений и о Ж - 35, Раушска11303лиал 4/5тная, 4 при его твердении. Кроме того, за счет получения более высокого давления в гильзе 3 обеспечивается лучшее облегание поверхности арматурного стержня термопластичным материалом, что повышает надежность анкеровки. При этом, при превышении проектного давления избыточное давление сбрасывается при срабатывании редукционного клапана 20, стравливающего охлаждающую среду в выпускной трубопровод 9.Для извлечения концов арматуры из устройства отключают подачу охлаждающей среды под давлением перекрыв впускной вентиль 8 и одновременно открыв выпускной вентиль 18. Затем включают нагревательный элемент 9, нагревая термопластичный материал до размягчения и обеспечения возможности вывода концов арматуры из отсека до крышки 12, после этого нагревательный элемент отключают, материал охлаждают и окончательно извлекают концы 5арматуры из отверстий крышки 12. Предлагаемое устройство для закрепления арматуры позволяет упростить эксплу.атацию и конструкцию устройства, поскольку в качестве рабочей среды в полости кор пуса для обеспечения обратного прогибамембраны используют охлаждающую среду. При этом исключается дополнительная система охлаждения и обеспечивается возможность регулирования давления в зависимости от свойств применяемого термопластичного материала.