Способ сварки плавлением

кое свидетельствоВ 23 К 13/02, 19о Г.С. и Мельниксокочастотной свотбортованным кроинформация, Сер.ып. 4, 1980, с. 1 Автор93, кл.Терещенность внием покспрессрка", втип). К м- фЭле Меосврот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭОВТОРСНОМУ СВИСТЕЛ(54) (57) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, включающий нагрев токами высокой частоты в защитной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки, сначала нагрев ведут в восстановительнойненауглероживающей среде и по достижении температуры. плавления кромок производят подачу восстановительной срещя, обеспечивающей снижение температуры плавления кромок, время подачи этой среды определяют из условия получения объема металла с пониженной температурой плавления, достаточного для. заполнения зазора между кромками на требуемую глубину без образования наплывов, а за- Е тем подают первоначальную или иную среду.20 Изобретение относится к способамсварки в зацитных средах и можетбыть использовано преимуцественнопри высокочастотной сварке плавле" ,.нием по отбортованным кромкам.Известен способ высокочастотной 5сварки, при котором эацитный газпродувают между индуктирующими проводниками и кромками свариваемыхдеталей 1 .Укаэанный способ не предусматривает состав защитной среды, которуюнужно подбирать для конкретных изделий.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ сварки плавлением,включаюций нагрев токами высокой частотыв эацитной среде, В этомспособе в качестве эацитной средыприменяют, например, СНд, С эН 8, чтопозволяет получить раскисленныйнауглероженный расплав, который достаточно равномерно смачивает свариваемые кромки и втягивается капиллярными силами в зазор между ними. При этом высота шва увеличивает" ся 2 1.2Наиболее существенным недостаткомизвестного способа является значительное науглероживание металла шваИзвестно также, что с целью уменьшения науглероживания используется смесь углерода с углекислым газом. Однако такая смесь, как правило, ухудшаетформирование шва.цель изобретения - повышение качества сварки.Поставленная цель достигаетсятем,что,согласно способу сваркиплавлением, включающему нагрев токами высокой частоты в защитной среде, 40сначала нагрев ведут в восстановительной ненауглероживающей среде и по достижении температуры плавления кромок производят подачу восстановительной среды, обеспечиваюцейснижение температуры плавления кромок, время подачи этой среды определяют из условия получения объемаметалла с пониженной температуройплавления, достаточного для запол: нения зазора между кромками на требуемую глубину без образованиянаплывов, а затем подают первоначаль. ную или иную среду.Способ осуществляют следующим образом.Свариваемые кромки устанавливаются относительно индуктора в заданное положение, затем подают накромки восстановительную среду, непонижающую температуру плавления 60кромок, например сухой водород. Включают ток индуктора и нагревают кромки до температуры плавления.Затем подают другую среду 1 обычно метан, пропан ), понижающую темпера туру плавления кромок на время, достаточное для заполнения зазора между кромками беэ образования наплывов. После этого подают первоначальную зацитную среду ( водород), в атмосфере которой дополнительно сплавляют основной металл, который перемешивается, уменьшая содержание примеси ( углерода ) в шве. Затем индуктор отключают. Газовую зациту обычно отключают после остывания шва до температуры, при которой прак тически исключается взаимодействие металла с воздухом.На первом этапе безуглеродная зацитная среда ( водород )восстанав-. ливает окислы на поверхностях свариваеных кромок, что позволяет ограничить действие науглероживающей среды. На втором этапе подается среда, понижающая температуру плавления кромок, что облегчает проникновение жидкого металла в зазор между кромками. На третьем этапе подается первоначальная среда, науглероживание прекрацается, происходит дополнительное расплавление металла кромок, который, перемешиваясь с ранее расплавленным металлом, про" изводит дальнейшее понижение содержа ния углерода в.шве.П р и м е р 1, Производится сварка трубки электронагревателя иэ Ст 10 с внутренним диаметром 11,5 мм толщиной стенки 1 мч с коваровой чашкой наружным диаметром 11,5 мм с толциной стенки 0,5 мм, частота тока 440 кГц. Защитные среды водород-пропав-водород.Режим сварки: Ф - время нагрева до температуры начала плавления поверхности кромок 0,2 с с подачей водорода; с 2 - время подачи газа (пропана ), понижающего температуру плавления кромок 0,12 с.По истечении 0,12 с вновь подают водород. После формирования шва отключают индуктор и остывание шва проходит в среде водорода. Время сварки изделий йз = 0,42 с.П р и м е р 2. Проводится сварка пластин из малоуглеродистой стали толщиной 1-1 мм, длиной 200 мм, зазор между пластинами 0,2 мм. Частота тока 440 кГц. Защита водородпропан-водород.й.; =08 с; 12=0,2 сс=1,З с.Получено удовлетворительное формирование,с уменьшенным на 20 содержанием углерода.Такое ведение процесса позволяет исключить науглероживание при нагреве свариваемых кромок до температуры плавления и ограничить его в.Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного ксмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5аежежее тее ааюаетаетаеюаеюевюююттеаеюееаеаеШШ Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 процессе эаполнения заэора, а также 1в еще большей степени уменьшить содержание углерода. в шве на последнем этапе его формирования. Редактор А.Власенко ТехредТ.Фанта Экономический эффект достигается.путем повьаения качества сварным швов, а также расширения номенклатуры свариваенах иэделий.