Сепарационное устройство

36349 СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0 45/04 ГОСУДАРС ПО ДЕЛАМ НИЕ ИЗОБРЕТ ПИ йИИй(ц-"А(21) 3425796/ (22) 21.04,82 т етельство ССС5/04, 1978,ННЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(713 Всесоюзный научно-исследовательский институт атомных электрических станций Научно-производственого обьединения фЭнергия"(54),(57) СЮПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ; для отделения жидкости из газового потока, содержащее. коленообразный корпус с углом поворота 90 фи установленный в нем сепарационный элемен о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения гидравлических потерь, сепарационный элемент выполнен коле" нообразной формы с круглым сечением горизонтальным участком и перфорированной наружной стороной гиба, при этом горизонтальный участок располо жен эксцентрично, образуя с колено- образным корпусом полость для сбора и отвода жидкости.1036349 2 4Изобретение относится к очисткегаза от капель жидкости, в частности.для снижения влажности пара, и разработано для атомной энергетики, номожет быть использовано также в тепло"5энергетике, газовой и химическойпромышленности .Известно устройство для отделения жидкости из газового потока,ко"торое содержит коленообразный корпус 10прямоугольного сечения с углом пово"рота 90 и установленные в нем криволинейные сепарационные лопатки,выходные кромки которых заканчиваютсяжелобами, При повороте газожидкостного потока капли осаждаются на сепарационных лопатках и через зазоры в нихпо желобам отводятся в соответствую"щие полости 1 1),Недостатками известного устройства являются его сложность и не"технологичность. Кроме того, наличие.корпуса прямоугольногосечения затрудняет использование устройствданного типа для удаления влаги из 25. газожидкостного потока при давленияхболее 10 атм, а установленные в повороте сепарационные лопатки создаютсущественное гидравлическое сопротивление потоку, что крайне нежелатель"но в системах, где уменьшение давления потока снижает эффективность рабо- изводится слив отсепарированнойты оборудования например, КПДтурбины ). На сепарационных лопаткахосаждаются крупные капли жидкости,а35мелкие, имеющие малую инерцию,проходят по криволинейной траекторииповорота и осаждаются на горизонтальном участке за сепарационнымилопатками, образуя жидкостную пленку, 4,не подлежащую удалению. ления жидкостной пленки, отверстиярасположены таким образом, что походу движения газового потока зоныпоследующих отверстий перекрываютпредыдущие.Работа сепарационного устройствапроисходит следующим образом. Целью изобретения, является упро" щение конструкции и уменьшение гидравлических потерь.Поставленная цель достигается тем,45цто в сепарационном устройстве,содержащем коленообразный корпус с углом поворота 90 и установленный в нем сепарационный элемент, последний выполнен коленообразной Формы с круглым сечением, горизонтальным участком и перфорированной наружной . стороной гиба, при этом горизонталь" ный участок расположен эксцентрично, образуя с коленообразным корпусом 55 полость для сбора и отвода жидкости.На Фиг.1 изобрвжено сепарационное устройство, разрез; на фиг,2 - сече. ние А-А на фиг.1; на фиг,3 - сечение Б-Б на .Фиг. 1.Сепарационнае устройство содержит наружный коленообразный корпус 1 круглого сечения с углом поворота 90 О и встроенный в него коленообраз ный сепарационный элемент 2 с горизонтальным участком. При этом горизонтальный участок имеет длину, равную 3-5 проходным диаметрам наружного корпуса, и соединен с ним при помощи эксцентричного кольца 3. Эксцентричное: расположение горизонтального участка сепарационного элеМента позволяет увеличить полезный объем полости о (фиг.3 ), т,е, объем, уЧаствующий в отводе жидкости, без увеличения проходного диаметра наружного коленообразного корпуса. В вертикальной части сепарационный элемент расположен концентрицно и соединяется с наружным корпусом при помощи кольцевой проставки 4 с ребрами,.образующей с ним кольцевой зазор шириной 2-5 мм. Таким образом, образуется полость а , открытая со стороны входа газового потока и закрытая на горизонтальном участке кольцом 3 Из этой полости через сливной штуцер 5, установленный перед кольцом, и через вентиль б прожидкости. Сепарационный элемент навнешней стороне гиба и на нижнейчасти горизонтального участка имеетперфорацию, выполненную отверстиями.При этом, для более эффективного удаГазожидкостный поток, содержащий капельную влагу, двигаясь вертикаль-: но вниз, поступает в сепарационный элемент 2, совершает поворот на 90 и выходит, имея горизонтальное направление. При этом капли жидкости при повороте потока под действием е сил инерции, осаждаются на внутренней поверхности сепарационного элемента, образуя. на ней жидкостную пленку. Полость сз через штуцер 5 и вентиль 6 соединена с дренажной емкостью не показана), давление в которой меньше, чем давление газожидкостного поСоставитель Л.Бузмакоишкина Техред М,Надь Коррек Ференц едакт 688ого комитета ССС етений и открыти 81/5 НИИП каз Тира И Государстве по делам изо 5, Москва,Яодписно 5 Ррушская наб,лиал ППП Патент", г, Ужгород, ул ктная,3 1 В токаНеобходимый перепад давлениярегулируется вентилем 6. Таким образом, под действием перепада. давления жидкостная пленка проходит через отверстия перФорации в полость а;, откуда жидкость отводится в дренажную емкость. Жидкостная пленка, Образовавшаяся на стенках трубопровода до сепарационного устройства, двигаясь по стенкам трубопровода, проходит через кольцевой зазор (Фиг.2 , образованный корпусом и сепарационным элементом, и также попадает в полость а . Часть влаги осаждается на криволинейном участке сепараци -онного элемента. Однако, чем меньше размер капли, тем в большей степени капля следует за линиями тока газо- жидкостной среды. Это означает, что 363 Ю 4мелкодисперсная влага проходит криволинейную часть поворота, осаждается на горизонтальном участке сепарационного элемента и далее через отверстия перФорации попадает в полость а .Предлагаемое сепарационное устрой:ство обладает простотой .и технологичностью, малым гидравлическим сопро тивлением, а круглая геометрия даетвозможность встраивать сепарационноеустройство в существующие паропрове,ды станции.Применение устройств данного типа 15 позволит снизить эрОзионный изнОструбопровода, а также основного ивспомогательного. оборудования тепловых и атомных электростанций, чтоувеличит срок их службы.