Барабанная сушилка

.л Я а,СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ;(54)(57) БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержа:щая вращающийся барабан с продольными лопастями на внутренней поверх"ности и систему чередующихся поперечных дисков, установленных с кольцевымзазором с внутренней поверхностьюбарабана, и диафрагм, разделяющих сушильный объем на зоны, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, первая зона имеет длину (0,38+0,038)1., вторая (0,32+0,032) и третья " (0,28+0,08) проходное сечение первой диафрагмы (0,24+0,024)Р, второй и тре,18+0,018)Г, причем диски т от диафрагм на расстоянии, ваемом из .соотноеения 018)ГЯ =1:2:4, рабочая часть барабана, Г поперечное сечение барабана, " площадь кольцевого зазора между внутренней поверхностьв барабана и диском; 5 - поверхность, образуемая при р вращении по окружности диска Щ образующей, которая равна расстоянию от диска до диа" фрагмы.1 10353Изобретение относится к химическойпромышленности в частности к устрой-,ствам для сушки пастообразных, тонко"дисперсных материалом, например Фос"Фогипса.5Известна барабанная сушилка, содержащая вращающийся барабан, внутрикоторого размещены чередующиеся дискии диафрагмы разделяющие сушильныйОбъем барабана на несколько зон. Перемешивание материала внутри барабанаосуществляется продольными лопастями,закрепленными на его внутренней поверхности 1 ,Недостатком известной сушилки яв"ляется то, что секционирование внут"ренного объема барабана производится,беэ учета изменения свойств материа"ла в процессе сушки, что снижает каЧество процесса. 20Мэвестна также барабанная сушилка," содержащая вращающийся барабан с продольными лопастями на внутренней поверхности и систему чередующихся попе.речных дисков, установленных с кольцевым зазором с внутренней поверхнос"тью барабана, и диафрагмы, разделяющих сушильный объем на зоны. Для повышения качества сушки диски и, диаФрагмМ этой сушилки выполнены перфорированными 1.2 1 .Однако данйое изобретение также не обеспечивает степень сушки мате" риалов, поскольку в процессе эксплуатации перфорированная поверхность дисЗ 5 ков и диафрагмы забивается материалом, что в конечном итоге возвращает сушилку по принципу действия к перво" начальному варианту, т.е. к снижению качества сушки.40Целью изобретения является повышение качества сушки..Поставлвнная цель достигается тем,что в барабанной сушилке, содержащей 45вращающийся барабай с продольнымилопастями на внутреыней поверхностии систему чередующихся поперечныхдисков, установленных с кольцевымзазором с внутренней поверхностью ба" 50рабана, и диафрагм, разделяющих су"шильный объем на зоны, первая зонаимеет длину (038+0,03 В)1. вторая(О)ЗГ+0,032)1. и третья - (0,28+0,28).,, проходнов сечение первой дйафрагмы 55равно(0,24+0,024)Г второй и тре-тьей - (68 Ы,018)Г, причем дискиразмещают от диафрагм на расстоянии,64 2рассчитываемом иэ соотношения(0,18+0,018)Г:5:51;2:4,где- рабочая длина барабана;Г - поперечное сечение барабана;5 - площадь кольцевого зазорамежду внутренней поверхностьюбарабана и диском;5 - поверхность, образуемая привращении по окружности диска,образующей, которая равнарасстоянию от диска до диа"фрагмы.На чертеже представлена барабан"ная сушилка, продольный разрез где1" длины первой, второй итретьей зон ,- рабочая длина барабана, д - диаметр барабана, д, д диаметры кольцевых проходов диафрагм.барабанная сушилка содержит корпус 1, продольные лопасти 2, закрепленные на внутренней поверхности кор"пуса 1, диафрагмы 3, размещенные подлине корпуса 1, и диски 4, установленные с кольцевым зазором с внутренней поверхностью корпуса 1. Такимобразом, внутри корпуса в соответствии с укаэанными соотношении образуются три сушильных эоны (1 1 и 11),Выбор длины 1 зоны производитсяиз условия удаления несвязанной водыиз фосфогипса, Общая влага в конце 1зоны составляет 19-203 что обеспе-,чивается при длине 1 зоны 54 м приобщем влагосъеме 75 кг/м При этомв сушилку подают газы с температуройвыше 1000 С,Во 11 и 111 зонах перед диафрагмами 3 установлены диски 4. Длиныэтих зон выбраны из сопротивлениядиафрагм и условий влагосъема, Площадь отверстия второй диафрагмы выбрана иэ условия обеспечения возможной минимальности поверхностиразрезадиафрагмы во избежания создания дополнительного сопротивления сушильногобарабана, превышающего О мм вод.ст.На том же основан выбор поверхнос- .тей 5.1 и 5.барабанная сушилка работает следующим образом.Через систему загрузки в корпус 1 с фильтра подают влажный кек фосфогипса с содержанием общей влаги 427 Ф. Скорость подачи кека равна 8 матч. Тем- пература топочных газов на входе состатавляет 1300 С, на выходе - 130 С. В первой зоне кек высушивается до содержания общей влаги 20 после чего. ои мреьещается в последующие зоны . ратурой 120 С и содержанием общей:на дос 3 явку. Благодаря соответствующе- влаги 1,2 Ф,иу аибору длин зон, подсуаиваемыйТаким образом, выбраннь 1 е соотно-материал при.изменении свойств по щения длин. сувильных зон и конструквлажнести беспрепятственно и равно-тивных размеров распределительных- мерно перемещается из зоны в зону. Вы-элементов позволяет повмсить качестгрузка материала производится с проти во процесса суаки а зонной барабаннойвоположиого конца корпуса 1 с темпе-сушилке, Составитель В.БаранниковРедактор Т.Иитейко Техред И.Гергель МорректорВ,Иакаренкоев вВ Ю 4 ЕавЗаказ 5805/38 Тираж 687ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раувская наб д. 4/5Е Фв ФВ Э а Е а е еа ае веефилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, В