Способ бетонирования

(9 д(5 р Е 02 0 17/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ 1:НИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ОП А(56) 1. Авторское свидетельство СССйф 568704, кл. Е 02 0 17/00, 1977.2. Адамович А,Н. и др, Цементациоснований гидросооружений. М."Л.,"Энергия", 1964, с.257"258.3. Авторское свидетельство СССРМ 4393921 кл, В 28 В 1/44 ь 1972(54)(57) СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ преимущественно монолитных сооружений,включающий установку плавких пустотообразователей, укладку бетоннойсмеси уплотнение и отверждение сооружения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью оптимизации условий отвердения за счет устраненияперегрева ядра сооружения, в качестве пустотообразователей устанавливаюоболочки из .краФт-бумаги или водорастворимой пленки, заполненные дробленым льдом.3095 5 О 5 20 55 1 10Изобретение относится к строительству и предназначено для использования при образовании полостей в телебетонного сооружения,Известен способ образования полости под бетонным сооружением, вклюцающий укладку на основании в месте расположения полости перфорированныхтруб, соединенных с водонапорной установкой, засыпку труб песком, а после бетонирования - размыв песка иего отсос 1 3Недостатками этого способа являются его трудоемкость и малая надежность, обусловленная трудностью извлечения песка из образованной полости. При этом данный способ невозможно использовать для образованиязамкнутых полостей в толще бетонногосооружения без снижения его прочностных характеристикИзвестен также способ образованияполости в бетонном сооружении, включающий укладку в прокатное положениев процессе бетонирования емкости,заполненной рабочей средой, а послевозведения сооружения - удаление рабочей среды, В качестве емкости используют резиновые шланги, заполненные воздухом под избыточным давлением,Конец шланга выводят наружу из бетонного сооружения, а после завершения бетонных работ воздух выпускают,а шланги извлекают Г 2. Однако известный способ ухудшает условия уплотнения бетонной смеси из-за демпферирующих свойств воздуха, что ведет к снижению прочности бетона, его водонепроницаемости, а необходимость в устройстве дополнительного канала для выпуска воздуха и извлечения резиновой оболочки с выводом его в наружной части сооружения ослаблрет бетонную конструкцию. Последующая заделка дополнительного канала приводит к дополнительным трудозатратам и вместе с тем не обеспечивает достаточного повышенияпрочности сооруженияНаиболее близким к предлагаемому изобретению является способ бетонирования изделий с технологическими пустотами, включающий установку плавких пустотообразователей, укладку бетонной смеси, уплотнение и отверждение изделия пропариванием. В процессе пропаривания пустотообразователи, выполненные из битумных вкла 25 30 35 40 45 50 дышей, расплавляются и удаляются из пустот3.Недостатком известного способа является его сложность, так как обязателен прогрев изделий до температурыплавления битума, невозможность получения замкнутых пустот, так как битум необходимо удалять из бетонногосооружения, и обеспечения оптимальныхусловий тверденияЦель изобретения - оптимизация условий твердения за счет устранения перегрева ядра сооружения;Указанная цель достигается тем, что согласно способу бетонирования, преимущественно монолитных сооружений, включающему установку плавких пустотообразователей, укладку бетонной смеси, уплотнение и отверждение сооружения, в качестве пустотообразователейустанавливают оболочки из крафт-бумаги или водорастворимой пленки, заполненные дробленым льдом.Способ осуществляют следующим образом.В процессе бетонирования сооружения укладывают в проектное положение по форме образования полости заключенный, например в крафт-бумагу или. растворимую полимерную пленку колотый лед, и продолжают бетонирование, Благодаря жесткости полости из льда обеспечивается качественное уплотнение бетонной смеси вибрированием, а защитная оболочка льда предотвращает- проникновение в бетонную смесь незначительного количества воды, образуемой при частичном таянии льда, и тем самым исключается возможность разжижения смесиПосле окончания бетонирования сооружения во врейя твердения бетонной смеси за счет экзотермии цемента лед тает, а скапливающаяся в полости вода постепенно растворяет защитную оболочку и просачивается в окружающую толщу бетона, освобождая полость. Лед при своем таянии снижает чрезмерное повышение температуры экзотермии в толще массивных бетонных сооружений и тем самым предотвращает возникновение весьма значительных напряжений, приводящих нередко к их растрескиванию и соответственно снижению прочности,Такое выполнение способа улучшает условия уплотнения бетонной смеси, обеспецивает образование замкнутых полостей необходимой формы в любой точке бетонного сооружения, прост вСоставитель В.ЛебедеваТехред Л.Пекарь Корректор А,Повх Редактор Н.Рогупич Заказ 5149/34 Тираж 63 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 103 исполнении и требует незначительных трудозатрат и материальных ресурсов для реализации,П р и м е р. Образование цилиндрической вертикальной полости диаметром 40 см, длиной 3 м в толще массив.ного бетонного сооружения.В процессе бетонирования устанавливают на нижнее проектное положение образуемой полости крафт-мешок диаметром 40 см с колотым льдом и высотой 0,7 м. По мере повышения бетони 0495 4рования на нижестоящий мешок устанавливают следующий мешок со льдом и т.д. до верхней отметки образуемой полости. После окончания бетонирова-ния в процессе твердения бетонной смеси лед тает под воздействием экзотермии цемента, образовавшаяся вода постепенно разрыхляет и растворяет крафт-.бумагу и фильтруется в окружаю щий бетонный массив, освобождая полость заданных размеров, снижая при этом температуру ядра сооружения.