Способ изготовления сварных труб

(71) Московский ордена Октябрьской ревощоцни н Трудового. Красного Знамена .инстнтут стали и сплавов.(66) 1. Авторское сющетельство СССР Ж 864707, кл. В 21 С 37/08, 1977.2. Авторское,свидетельство СССР М 472714 ко В 21 С 37/06 1 973 (прототап).(54) (57) СПОСОБ ИИОТ СВАРНЫХ ТРУБ, при кот полосу формуют в трубную сваривают продольюае к полученную трубу, о т л с я. тем, что, с целью и тва труб за .счет уме го растяжения крамов, ходной полосы,. начиная с260 280 о, осупващивют мовкн на велнчннуе рав мера готовой трубы,М Г 6 СУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР илш ивюепфа и щиипа дВТОаВММ ВиДЕТЕЛ ОВЛЕНИЯ ором исходнуюзаготовку, ромкн и калнбруютчающмйиншення качеоньшення продольнопрн Формовке исугла, равного подаем осн форную 0,1 О,2 днаИзобретение относится к производствусварных труб и может быть испопьэованопри производстве труб любого сортаментаи различных методах сварки, но наиболееэффективно при производстве тонкостенныхтруб,Известен способ непрерывной формовки прямошовных электросварных труб,при котором в сварочном узле сформированной трубной заготовке придают форму овала с большой вертикапьной осью,в валках предкалибровочной кпеги производят дапьнейшую овализацию до получения размера малой оси овала, равного0,6-0,95 размера мапой оси овала вточке схождения кромок в сварочном узле 1,Недостатками данного способа явпяются сложность изготовления овапьных калибров, которая требует специапьных приспособлений дпя их изготовления и спожных расчетов; а также большая разностьлинейных скоростей в овальном капибре,так как возрастает, разность диаметровпо диу калибра и в вершине. Поэтомузаготовка испытывает дополнитепьиые напряжения, вызванные, разностью скоростей.Наиболее близким к изобретеиию техническим решением явпяется способ изготовпеиия сварных труб, при коеоромисходную полосу формуют в трубную за. готовку, сваривают продопьные кромкии калибруют полученную трубу.,В известном способе трубную заготовку в процессе формовки сиачапа иэгибаютвыпуклостью в сторону дна, а затемв сторону кромок 2 3Недостатком известного способа является сложность его осуществпеиия, таккак кривизна оси формовки дважды меняетсвой знак,Недостатки также состоят и в том,что не дано конкретных параметров дляосуществпевия данного способа, что успожияет его испопьзование и возникновение сжимающих напряжений в кромкахтрубкой заготовки в месте перехода трубной заготовки от формовки выпукпостьюв сторону диа к формовке выпуклостьюв сторону кромок. Данные напряжениямогут привести к обраэоваиию гофров,которые при дальнейшем формообраэоваиии трудно устранить.Цепью изобретения является повышениекачества труб за счет уменьшения продольного растяжения кромок.Указанная цепь достигается тем, что,согласно способу изготовпеиия сварных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, свариваютпродольные кромки и калибруют полученную трубу, при формовке исходной поло,сы, начиная с угла, равного 260-280 О,осуществляют подъем оси формовки навепичину, равную 0,1-0,2 диаметра готовой трубы.Применение подъема оси в указанныхО .диапазонах позволяет уменьшить растяжение кромок трубной заготовки и остаточные напряжения в сварном шве, а такжеуменьшает опасность гофрообразования,так как в данном способе отсутствует15 переход от формовки выпукпостью в сторону диа к формовке выпукпостью в сторону кромок.Значение данных параметров объясняется так, что подъем оси раньше, чем2 О угол формовки, достигает 260, увепичивает растяжение кромок до вепичины,превышающей предеп упругости материапаполосыПодъем оси позже угпа формовки Ч25 =280 не позвопит попностью устранитьсжимающие напряжения, возникающие вкромках, что может привести к потереустойчивости в кромках,Величина подъема менее 0,1 диаметра3 О готовой трубы ие обеспечит достаточногорастяжения в кромках, чтобы избежатьпотери устойчивости кромок.Величина подъема бопее 0,2 диаметраготовой трубы может слишком сипьно растянуть кромки трубной заготовки, и всварном шве возиикиут большие остаточиые напряжения, приводящие к его разрушению,На чертеже показана схема осуществ 4 пения способа.Схема содержит ось 1 формовкй,ось 2 кромки заготовки.Способ осуществляется следующим образом,Исходную попосу изгибают в трубоформовочном стане, После достиженияугла Ч формовки, равного 260-280осушествпяют подъем оси формовки (этоможет быть достигнуто, например, эасчет подъема валков в кпетях трубофор 50мовочиого стана). Величина подъема составляет 0,1-0,2 диаметра ДТ готовойтрубы. Затем кромки трубной заготовкисваривают и трубу калибруют в капибровочиом стане.П р и м е р 1," При производстве55,труб диаметром 76 мм с тошдииой стеки 1 мм, при достижеиии угла формовки260, осуществпяют подъем оситрубиой. Качест- П р и м е р 3 При производстве трубсчет умень диаметром 202 мм с толщиной стенки 4 ммлри постижении угла формовки 280 осуществляют подъем оси трубной заготовкина величину 40,4 мм (0,2 Т),Качество труб повысилось на 1,5%,На основе екслериментальных данных,полученных в лаборатории кафедры ОМД,построена таблица распределения продольных деформаций в кромках по длине 1.очага сворачивания при различных способах формовки,3 заготовки на 7,6 мм (0,12 Т .во труб повысилеоь на 2% эа щения гофрообраэования,Качество труб повысилось на 1,8%,мовки, равного 275 ф, осуществляют подьОем оси трубной заготовки на величину15 мм (0,147 ЭТ ,1,34% 0,46% 0,98 0,4% 0,2% 0,3% 0,36%(За базовый объект принят способ про 5иэводства сварных труб на стане 20-1Московского трубного завода). Примесравнеповысит1,8%,Эконом ст номический еффе не 45 тыс,т составит на Составитель С, НикулинаРедактор Г. Ус Техред Л.Пекарь Корректор д. Власенко Заказ 5044/12 Тираж 816 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, ул. Про ная,П р и м е р 2. При производстветруб диаметром 102 мм с толщинойстенки 1,5 мм при достижении угла форКак видно иэ таблипы,в известном способе деформации велики, что вызывает большие остаточные напряжения. В способе2по длине наблюдается большая неравномерность деформаций, что спосо ствует появлению гофров, В предлагаемом способе конечные деформации почт не превышают возникающих лри осуществлении способа вконце очага сворачивания, но распределены ло длине станка равномерно. пение предлагаемого способа по. ию с базовым объектом позволит ь выпускаемых труб примерно на