Шахтная печь

СООТГ ССТСНИХСОВЦЮЮЕЖИХРЕСПУЬ ЛИК А 1/ОО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВ 1 ОРСКОМу СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ходов(71) Производственное объединение попроектирование, наладке модернизациии реююнту знергетического оборудования "Центрзнергоцветмет". Еахтная плавка окисленных. никелевыхРуд и понвертирозание никелевых атейновэ ИФф Металлургия ф 197 9 сф 3 ф(М)(Я) 1, ИМЪХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащаякессонированнув аахту, колоаник. сгазоотводами, коллекторы, горелочноеустройство, дутьевое средство, о т "л и ч а а щ а я с я тем, что, с цельюзкономии тепловой знергии,.газоотводыснабжены герметичными трубами, частично заполненными жидким теплоноси"тепем, колощник снабжен дополнительной камерой, размещенной под коллекторами и вцполненной из двух трубныхдосок и боковых стен, снабженных тру"бопроводами для подвода и .отвода окислителя., совдийенными соответственно .сдутьевцм средством и горелочным устройством.10289842. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я- вышает поверхность герметичных труб, с я тем, что общая поверхность труб расположенных ниже дополнительной ных досок дополнительной камеры пре- камеры, в 5-10 раз.Изобретение относится к теплотехническому оборудованию шахтных печейи может быть использовано в цветной ичерной металлургии, а также в химической промышленности.Известна шахтная многодонная печь,содержащая шахту, загрузочный короб,разгрузочный конус, механизм разгрузки и короб с газоотводами 1 1 .Недостатком печи является быстрыйвыход из строя гаэоотводовнаиболее близкой к предлагаемойпо технической сути и достигаемомурезультату является шахтная печь,содержащая кессонированную шахту,колошник с газоотводами, коллекторы,горелочное устройство, дутьевое средство 2 ,При срабатывании шихты перед остановом печи расплавленный металл излучением прожигает корпус колошника,причем удельные тепловые потоки излучениясоставляют 150-200 тыс. ккал/ма коэффициент теплоотдаци от металлак воздуху - 5-10 тыс, ккал/м.Цель изобретения - экономия тепловой энергии,Цель достигается тем, что в шахтной печи, содержащей кессонированнуюшахту, колошник с газоотводами, коллекторы, горелочное устройство, дутьевое средство, газоотводы снабженыгерметичными трубами, частично заполненными жидким теплоносителем, колошник снабжен дополнительной камерой,размещенной под коллекторами и выполненной из двух трубных досок и боковых стен, снабженных трубопроводами для подвода и отвода окислителя,соединенными соответственно с дутьевым средством и горелочным устройствомм. Общая поверхность трубных досок дополнительной камеры превышает поверхность герметичных труб, расположенных ниже дополнительной камеры, в 5-10 раз. 2Бсли это соотношение меньше 5, точасть тепла газов передается воде,находящейся в коллекторах, и безвозвратно теряется с водой. Бсли жеБ это соотношение будет больше 10, токонструкция короба становится слишком тяжелой, цто приводит к неоправданным капитальным вложениям.На чертеже изображена предлагаемаяшахтная печь, разрез.шахтная печь имеет .шахту 1, колошник 2 с газоотводами 3, снабженными герметичными трубами 4 и коллекторами 5, дополнительную камеру струбными досками Ь. Коллектор 5 име.ет патрубок 7 подвода воды и патрубок 8 отвода воды, Вахта 1 снабженакессонами 9 с патрубками для подвода10 и отвода 11 воды, а также горелоч 20 ным устройством 12, дутьевым средством 13 и насосом 14, Патрубок 11 соединен трубопроводом 15 с патрубком7, а патрубок 8 - с баком 16, Дополнительная камера плотно соединена ме 25 таллицескими пластинами 17 с герметичными трубами 4, трубопровод 18 отвода окислителя (воздуха) соединен сгорелочным устройством 12, а трубопровод 19 подвода окислителя - с.ЗО дутьевым средством 13.Шахтная печь работает следующимобразом,При непрерывной работе постоянноподдерживается уровень шихты, указанЗ 5 ный на чертеже, что обеспечивает отсутствие загазованности в калошнике2 и на загрузочном узле.Горячие отходящие газы из шахты 1печи поступают в пространство междущ герметичными трубами 4 и газоотводами 3. Тепло отходящих газов и теплоизлучения из ванны передаются черезтеплоноситель, частично залитыйв герметичныетрубы 4, окисли телю, нагнетаемому дутьевым сред ством 13 через трубопровод 19в дополнительную камеру, снабженную металлическими пластинами 17, соСоставитель В.КрасинаРедактор Л.Авраменко Техред С.Мигунова Корректор А.Повх Заказ 191 1/37 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Э 10289 единенными плотно, например, с помошью сварки, как с герметичными трубами 4, так и со стенками дополнительной камеры. Нагретый окислитель поступает к горелочному устройству 12,5Дополнительное тепло, введенное в зону горения, позволяет уменьшить рас. ход топлива и выход отходящих газов, что обуславливает резкое уменьшение выноса металла из ванны к герметичным О трубам. ч. По этой. причине удельные тепловые напряжения в значительной мере уменьшаются: до 80-100 тцс. ккал/м 2 ч(по опытным данным). 15Теплопередача окислителю осуществляется как от жидкого теплоносителя, так и от отходящих газов непосредственно через развитую поверхность металлических пластин 17, что позволяет значительно увеличить скорость тепло- передачи без нарушения герметичности при минимальных расходах и скоростях отходящих газов,Патрубок 8 для отвода коллектора 5 соединен с атмосферой, это позволяет осуществлять теплопередачу при недостатке воды в режиме кипения, КоэфФициенты теплопередачи при этом в 10 раз больше, чем при охлаждении проточной водой, В случае внезапного уменьшения давления в водоподводящей сети в коллекторы 5 временно не будет поступать вода, однако из кессонов 9 влажный пар эффективно охлаждает поверхности герметичных труб Ь, При этом испаряются капли воды, находящиеся в кессонах 9.Проведенные испытания показывают надежную работу устройства. Все трубы сохраняют свою герметичность, а расход топлива уменьшился на 13.Ожидаемый экономический эФФект составляет 67 тыс. руб, в год.