Инерционная конусная дробилка

(19) (1) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С,2/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСИОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) Л.П. Зарогатский, Б.Г, Иванова, Н.А. Иванов Е.С. Митрофанов, В.Я. Туркин и В.А. Черкасский (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр". и Специальное конструкторское бюро по конструированию .технологического оборудования для обогащения руд(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 596280, кл. В 02 С 2/00, 1970,. 2. Авторское свидетельство СССР Р 637143, кл. В 02 С 2/02, 1976.(54)(57) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая установленный на упругих .элементах корпус с кольцевой камерой, имеющей верхнюю и нижнюю торцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный н корпусе наружный конус и расположен ныи в нем внутренний дробящий конус с дебалансным приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, тор цовые стенки кольцевой камеры выполнены с отверстиями для загрузки и выгрузки измельчаемого матерна ла, а в качестве демпфирующей среды в кольцевой камере размещены мелющи тела,Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам с повышенным КПД и может быть использовано на горно-обогатительных фабриках вместо эксцентриковых дробилок мелко го дробления и стержневых мельниц.Еонусные инерционные дробилки имеют корпус, опертый на фундамент через эластичные амортизаторы. Изза "податливости" корпуса относительно опоры от воздействия на него внутреннего дробящего конуса снижается дробящая сила последнего, что приводит к ухудшению технологических параметров. Повышение дробящей силы приводит в конечном счете к излишним потерям энергии, т.е. к снижению КПД машины.Известна конусная инерционная дробилка, включающая установленный на фундамент через упругие элементы корпус, снабженный взаимодействующими наружным и внутренним конусами Г 1.Н дробилке для, снижения потерь энергии от, упругого опирания на Фундамент корпуса масса последнего увеличена почти в 1,5 раза в сравнении с массой подобных корпусов в зксцентриковых дробилках, в резуль" тате снижены потери дробящей силы С 20 до 12, Однако повысилась металлоемкость машины, а значительные потери энергии не сократились.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является инерционная конусная дробилка, содержащая установленный на упругих элементах корпус с кольцевой камерой, имеющей верхнюю и нижнюю тор" цовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дробящий конус с дебалансным приводом 2 .Демпфирующая среда в этой машине представляет собой твердые частицы с нулевой плавучестью, взвешенные в жидкости. Устройетво не требует увеличения металлоемкости дробилки, однако работа демпфирования уходит в тепло, т,е. по-прежнему остается на низком уровне.Цель изобретения - повышение эффективности работы дробилки путем полезного использования эффекта демпфирования колебаний ее корпуса.Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей установленный на упругих элементах корпус с коль- ценой камерой, имеющей верхнюю и нижнюю тбрцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дробящий конус с дебалансным при водом, торцовые стенки кольцевойкамеры выполнены с отверстиямидля загрузки и выгрузки измельча"- емого материала, а в качестведемпфирующей среды в кольцевой ка мере размещены мелющие тела.В дробилке мелющие тела, заполняющие полость корпуса; осуществляют не только демпфирование машины, но и обеспечивают дополните льное иэмельчение руды, что повышает общую эффективность работыдробилки.На чертеже показана конструктивная схема дробилки, продольный разрез.Схема содержит установленный нафундаменте 1 через эластичныеамортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннегодробящего конуса б, на валу 7 которого размещен дебалансный вибратор, 8.В нижней части корпуса 3 имеется камера 9 с размещенными в неймелющими шарами 10 и выполненная.с отверстиями 11 для входа дробленого материала и отверстиями 12для выхода измельченного продуктасоответственно на торцовых стен- ЗО,ках 13 и 14. 60 65 35 40 45 50 55 Дробилка работает следующим образом.В рабочем режиме. при круговых колебаниях корпуса 3 шары 10 получают соответствующие перемещения в камере 9, Исходный материал, поступающий в полость между наружным и внутренним конусами 4 и б, подвергается дроблению и поступает через загрузочные отверстия 11 в камере 9.Материал готовой крупности.уходит через разгрузочные отверстия 12 беэ доизмельчения, не подвергаясь разрушающему воздействию шаров, а более крупный материал доизмельчается шарами 10 до необходимой крупности и разгружается через отверстия 12. Перемещение шаров 10 способствует уменьшению амплитуды колебаний корпуса 3.Выполняя работу на доизмельчение материала, шары поглощают дополнительную энергию колебаний корпуса вплоть до необходимого для их перемещения оптимума. В сравнении с прототипом амплитуда .корпуса снизилась с б до 5 мм, работа по демпфированию, использует" ся полезно, КПД повышен 1 на 10-12. Степень дробления повысилась с 20 до 25.Экономическая эффективность применения предлагаемой дробилки с10 28358 Составитель В. ГубаревРедактор О. Колесникова Техред А.Бабинецв Корректор А. Повх Заказ 4344/6 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-ЗЬ, Рауыская наб., д.4/5Подписное Филиал НПП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 высокой степеньв дробления обус- ных отделений обогатительных Фабрикловлена тем, что на 6-7 повьааается за счет питания их белее йелкимпроизводительность иэмельчитель- продуктом.