Способ получения полиэфирных нитей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУ БЛИН 001 ОУ(54)(57) СПОСОБ ПО НЫХ НИТЕЙ, при кот .из расплава полиме мования 4000-5500 величины двулучепр 72). 10 с последую кой и отделкой, о с я тем, что, с ц рывного удлинения, нитей с величиной (44-72)10"ведут в рического процесса свободном состояни МИЭФИР- формуют рости фо олучения (44 бработю щ и йшения разботкуломленияизомет 20 Св но-исследовантетических 836514 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗ ОРСНОМУ СВИДЕТЕ(71), Всесоюзный на тельский институт локон(53) 677.46(088,8) (56) 1, Патент фРГ кл, 0 01 0 5 Л 2, 1 3РЕТЕНфТВУ 027296 А ЛУЧЕНИЯ П ором нити ра при ск и/мин до еломления щей терно т л и ч а елью умен термообр двулучепре условиях при 16027296 2 1преломления 44-7210 з ведут в ус"ловиях изометрического процесса при160"220 С,в свободном состоянии,В соответствии с предлагаемымспособом снижение величины разрывного удлинения достигается за счетрегулируемого процесса самоориентации и кристаллизации при термообработке предориентированных нитей.1 О Данные ИК-спектроскопии, измерение двулучепреломления свидетельствуют о том, что прй изометрическомпрогреве нитей из полиэтилентерефталата, сформироввннйх со скоростьювыше 4000 и/мин .наблюдается явление самопроизвольного развертыванияцепей за счет перехода звеньев изсвернутой 6-конформации в вытянутуюТ-конформацию, а также процесс ори ентации макромолекул вдоль оси нити,Фиксируемый по росту двулучепреломления Ьп)В табл.1 представлены двулучепреломление и содержание Т и О-изомеров и величйна удлинения в исходных и термообработанных нитях. Таблица 1 Т, Т . 6 щ щ 1 щ0 корость формовавания,м/мин П, Разрывное уд 10линение, 3 Температураобработки,С 4000 44 102151 20 Исходнаянить200 26 12 23 27 72 85160 11,2 27 13 27 То же 25 . 21 12 45В результате самоориентации макромолекул разрывное удлинение нитиуменьшается в 5-7 раз, достигаяаналогичных значений для вытянутойнити, Полиэфирную. нить Формуют израсплава полиэтилентерефталата при295 ф С со скоростями 4000-5500 м/мин,Далее сформированные нити могут,минуя стадию вытягивания, подвергаться сновке, основовязанию дляполучения гардин, после чего проводят 55их отделку,Процесс термообработки нитей при160-220 С проводят или после Фор 10Изобретение относится к произ" .водству синтетических волокон, в частности к производству полиэфирных нитей.Известен способ получения полиэфирных нитей, при котором нити Фор" муют из расплава полимера при скорости Формования 4000-5500 и/мин до получения величины двулучепреломления (44-72) ф 10; с последующей термообработкой и отделкой 1 1 ,Однако способ не обеспечивает требуемый уровень разрывного удлинения(ф 303), необходимый для получения гардин.Целью изобретения является умень" шение разрывного. удлинения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиэфирных нитей, при котором нити Формует из расплава полимера при ско,рости Формования 4000-5500 м/мин до получения величины двулучепрелом" ления 44-72) 10 с последующей- тер" мообработкой и отделкой, термообработку нитей с величиной двулучемования, или одновременно со сновкой, или с процессом отделки гардин.П р и м е р 1. известный способ). Текстильную нить 10 текс, состоящую из 20 элементарных нитей, Формуют из полиэтиленерефталата с характеристической вязкостью 0,62 при 290 0. После прядильной фильеры нить попадает в обогреваемую цилиндрическую гильзу длиной 30 и внутренним диаметром 10 см. Температура воздуха на расстоянии 2 см от внутренней стенки составляет 300 С. Далее нить,Опроходя через пару цилиндрических10272964греваемой,трубы нить принимается напаковку со скоростью 4000-7500 м/мин.В табл.2 представлены показателинити, полученной известным способом.Т а б л и ц а 2 Ф, Скорость Формования, и/мин Прочность,гс/текс. П р и м е р 2. Текстильную нить 7,6 текс, состоящую иэ 20 филаментов, формует из полиэтилентерефталата схарактеристической вязкостью 0,65 при 295 С. В обдувоцной шахте нить ,охлаждают поперецным потоком воздуха, после сопроводительной шахты нитьэамасливают и наматывают со скоростью 4000 м/мин, затем нить подвергают изометрическому прогреву при 160 С. В результате получают нить со следующими .показателями: проц- ность 2,53 гс/текс, удлинение 21,94, двулуцепреломление. исходной нити 44 10 , готовой нити 15010П р и м е р 3. Текстильную нить 7,6 текс получают в условиях, аналогичных примеру 2, но со скоростью формования 4500 м/мин. Полученная нить имеет следующие показатели: прочность 2,66 гс/текс, удлинение 18,1 Ф, двулуцепреломлейив исходной нити 72- 10 , готовой нити 155 10 3,П р и м е р 4. Текстильную нить 7,6 текс получают в условиях, аналогичных примеру 2, но со скоростью 5500 м/мин, Полученная нить имеет следующие показатели: процность 3,02 гс/текс, .удлинение 16,7 Ф, дву- луцепреломление исходной нити 7210, готовой нити 160 1 ППр и м е р 5, Текстильную нить 7,6 текс20) получают в условиях, аналогичных примеру 3, но изометрический прогрев нити проводят при180 С. Нить имеет следующие показатели: прочность 3,07 гс/текс, удлинение 21,74, двулуцепреломлениеВНИИПИ Заказ 4682/32 филиал ППП "Патент", г,3роликов, попадает в обогревательную трубу длиной 1 и и диаметром 5 см, которая расположена на 2 и ниже цилиндра. Температура стенок трубыф, составляет 200 С. Вь 1 ходящая из обоисходной нити 72 "10готовой нити20 160 10-,П р и м е р 6, Текстильную нить7,6 текс ( 20 ) получают в условиях,аналогичных примеру 3, но изометрический прогрев нити проводят при25 220 С, Нитьимеет следующие показатели: прочность 2,3 гс/текс, удлинение 25,03, двулучепреломление исходной нити 7210 , готовой нити15810. ,Предлагаемый способ регулирова-,ния разрывного удлиненияэа счет явления самоориентации при изометрическом прогреве предориентированныхнитей по сравнению с известным способом позволяет снизить величинуразрь 1 вного удлинения на 50-75 идостигнуть требуемого уровня 303,Способ также позволяет надежнорегулировать величину разрывногоудлинения без стадии ориентацион 40ного вытягивания, которая проводит"ся или на крутильно-вытяжных машинахи машинах, совмещающих вытяжку с. текстурированием, или с помощьюразличных устройств (обогреваемые галеты, трубчатые нагреватели и т.д,)в процессе высокоскоростного формования,Предлагаемый способ регулированияразрывного удлинения позволяет посравнению с классическим способом получения полиэфирных гладких комплексных нитей исключить операцию ориентационного вытягивания, .осуществляемую на дорогостоящих крутильно-вы 55 тяжных машинах.Тираж 461 Подписноег т тУжгород, ул, Проектная,