Вращающаяся печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК фф" Исч лГс ОПИС ИЕ ИЗОБ СВИДЕТЕЛЬРЕТ Н АВТОРСИ У Фифа ГОСЗЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство ССС 9 531007, Кл. Р 27 В 7/36, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Р 78620, кл. Р 27 В 7/16, 1948 (прототип).(54)(57) 1. ВРИЦАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержашая цилиндрический корпус с от 801 025977 1) Р 27 В 7 16 Е 27 ИЯффффйаа, .,. Ф,Глй. " .д верстиями и размешенное по окружности корпуса теплообменное устройст-,.во, выполненное в виде ряда параллельно установленных труб с огнеупорной кладкой, промежутки междукоторыми заполнены однородной массой, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукта .и снижения удельного расходатоплива, она снабжена электронагревательными элементами, вмонтированными внутри огнеупорной кладки труби подключенными через отверстия корпуса к. троллеям и источнику электрической энергии.1025977 2. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена вмонтированным между трубами теплообменного устройства металлическим 1Изобретение относится к техникепроизводства портландцементного клинкера, магнезита, глинозема, извести и других материалов, для обжигакоторых применяются вращающиеся печи.Известна вращающаяся печь дляобжига карбонатносодержащих материалов, содержащая отфутерованный корпус и устройства для сжигания топ- Олива в зоне спекания, а также в зо.не декарбонизации, выполненные ввиде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса 1 .Недостатком данной печи является то, что несмотря на высокую эффективность термообработки материала в фонтанирующем слое, увеличение производительности печи выше30 сдерживается из-за значительнойфорсировки, что приводит к увеличению скорости газового потока и, как.следствие, повышенному пылеуносу,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой является вращающаяся печь, содержащая цилиндрическийкорпус с отверстиями и размещенноепо окружности корпуса теплообменноеустройство, выполненное в виде ряда параллельно установленных труб ЗОс огнеупорной кладкой, промежуткимежду которыми заполнены однородноймассой 2) .Недостатком известной печи является невысокая тепловая эффективность вследствие размещения теплообменника в зоне подогрева, отсутствия дополнительного источника нагрева материала, а также повышенныйпылеунос при падении материала из 4 Оверхних каналов при вращении печи.Цель изобререния - повышениепроизводительности печи, улучшениекачества продукта и снижение удельного расхода топлива.,Указанная цель достигается тем,что вращающаяся печь, содержащаяцилиндрический корпус с отверстиями и размещенное по окружности кор-пуса теплообменное устройство, выполненное в виде ряда параллельно ус- Йтановленных труб с огнеупорной кладкой, промежутки между которыми заполнены однородной массой, снабжена электронагревательными элементаизолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутым бортом и продольными перегородками,2ми, вмонтированными внутри огнеупорной кладки труб и подключенными через отверстия корпуса к троллеям и источнику электрической энергии.Кроме того, вращающаяся печь снабжена вмонтированным между, трубами теплообменного устройства металлическим изолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутйм бортом и продольными перегородками.На фиг. 1 показана часть корпуса печи, продольный разрезф на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1 часть поперечного сечения печи на участке размещения труб теплообменника).Вращающаяся печь 1 с огнеупОрной футеровкой для обжига карбонатсодержащих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде стального барабана. По внутренней окружности корпуса печи 1 на участке размеще-. ния зоны декарбонизации расположен ряд (шесть-десять) футерованных внутри и изолированных огнеупорной кладкой снаружи труб 2 теплообменяика. Трубы 2 выполнены в виде отдельных секций 3 с зазорами 4 для температурного расширенйя. Каждая секция 3 установлена на подставке 5 и прикреплена к корпусу печи 1, Внутри огнеупорной кладки каждой трубы 2 вмонтированы электронагре- вательные элементы б,. выполненные в виде стержней или спиралей и под" ключенные через корпус печи 1 .посредством клемм 7 к кольцевым троллеям 8, размещенным вокруг корпуса печи 1, и через токопередающие штанги - к источнику электрической энергии, Снаружи трубы 2 изолированы огнеупорной массой с сохранением зазора 4 для температурного расширения. С выходной стороны (движение материала показано стрелкой) между трубами 2 теплообменни" ка вмонтировано металлическое кольцо с выдвинутым бортом, разделенным на отдельные ячейки продольными перегородками и заизолированное огнеупорной массой.Кольцо может быть изготовлено из отдельных секций (по числу труб теплообменника), Каждая секция с ячейкой прикреплена к соответствующей трубе 2 теплообменника, Когда1025977 аказ 4542/32 Тираж б 15 Подпйс НИИ 4 Ф Ы Вив ее ввФилиал ППП "Патентф, г.ужгорсЩ,ул.Проектная,4 трубы 2 теплообменника находятся в верхнем положении при вращении печи 1, выходящий из них материал не гадает, а задерживается в ячейках до поворота печи 1 еще на 45-50.Вращающаяся печь 1, оборудованная шламфильтром-подогревателем и мощной цепной завесой мокрого способа или печь сухого способа йроизводства (без запечного декарбонизатора) при внедрении электроподогрева материала в зоне декарбонизации работает следующим образом.Обрабатываемый материал, пройдя зоны испарения влаги, подогрева и дегидратации поступает через каналы в трубный теплообменник, в котором каждая труба 2 оборудована электронагревательными элементами б, вмонтированными в огнеупорную кладку.Подвергаясь дополнительному электроподогреву и ускоренному потоку горячих печных газов (за счет сужения сечения корпуса), способствующему снижению парциального давления, материал интенсивно декарбонизируется, что непосредственно перед зоной экзотермических реакций будетспособствовать мгновенному вступлению в реакцию освободившихся окислов со снижением энергозатрат напроцесс клинкерообразования . Приэтом будет улучшено качество клинкера.Дополнительный электропрогревматериала в зоне декарбонизации позволит также увеличить производитель" 10 ность печи без значительной орсировки аэродинамического режима, таккак объем газов увеличится толькоза счет выхода углекислого газа иззоны декарбонизации. Будет достигну то снижение удельного расхода топлива за счет уменьшения удельных потерь тепла с отходящими газами и вокружающую среду. Также снизитсяудельный пылеунос.20Изобретение может быть внедренона действующих мощных вращающихсяпечах при сравнительно небольшихкапитальных затратах силами ремонт ных организаций, обслуживающих цементные заводы.