Состав для модифицирования древесины

СОЮЗ СОВЕТСКИХмРЕСПЛЬЛИК ае (в 27 К 3/50 кАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГТЕЛЬСТ ТОРСКОМУ(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ МДРЕВЕСИНЫ, включающийфенолоспиртов и пласткомпонент, о т л и чтем, что с целью повдревесины при изгибающ.и статической твердове пласти 4 ицирующего.тав содержит. отходы плигликолей, получаеьысции окиси этилена, прсоотношении компонентВодный растворФенолоспиртовОтходы производствполигликолей 5-955-15 . ГОСУДАРСТИЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им. С.М. Кирона(56) 1. Авторское снидетельство. СС9 329006, кл. В 27 К 3/34, 1972.2. АвтоРское свидетельство СССРВ 536044, кл. В 27 К 3/50, 1976(прототип) . ДИФИЦИРОВАНИЯ водный; раствор фицирувщийю щ и й с я ышения грочности их нагрузках сти,. в качестомпонента сос-. оизводстна по .при гидратаследующем в, вес,Ф:1014712 90 азцов, пропитанных составом Изобретение относится к деревообрабатывающей и срронтельной промышленности, а именно к составам дляпропитки древесины с целью получениямодифицированной древесины.Известен состав для пропитки древесины на основе Фенолоспиртов. Пропитку ведут водным раствором Феноло"спиртов 1).Недостатком известного составаявляется невысокое сопротивление мо" 0дифицированной древесины при изгибаю.щих нагрузках, так как в процессеполиконденсации фенолоспиртов в древесине образуется хрупкий полимер.другим недостатком модифицированной 15древесины является относительно невысокая ее статическая твердость.Известен также состав, включающийводный раствор фенолоспиртови пластифицирующий компонент. В качестве пластифицирующего компонентаиспользуют продукт поликонденсацииокиси этилена со смесью высших жирных спиртов 2.Оцнако прочность модифицированной 25древесины при изгибающих нагрузках и статическая твердость недостаточна.Цель изобретения - пввышениепрочности при изгибающих нагрузкахи статической твердости.Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве пластифицирующего компонента состав содержит отходыпроизводства полигликолей, получаемыхпри гидратации окиси этилена, приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Водный растворфенолоспиртов85-95Отходы производстваполигликолей 5-15 40Отходы производства полигликолей, получаемых при гидратации окиси этилена имеют следующие свойства:рН среды 12,6Растворимость 45в воде .НеограниченнаяВязкость по В 3-4 с 20 Цвет 1 емно-коричне"выйПропиточный состав приготавливают путем введения отходов производства (Свойства Показатели обр полигликолей в водный раствор фенолоспиртов в указанном выше соотношении, Смесь тщательно перемешивают дополного растворения компонентов. П р и м е р 1. Пропитку образцов древесины березы размером 10 Х 10)й 50 мм проводят предлагаемым составом при следующем соотношении компонентов вес.В:35-ный водный растворФенолоспиртов 95Отходы производстваполигликолей 5в автоклаве методом вакуум - давление при следующих параметрах: вакуум 0,01 МПа - 40 мин, давление 0,8 МПа - 240 мин, температура окружающего воздуха 18 С.Пропитанные образцы древесины под" вергают технологической выдержке при атмосферном давлении и температуре воздуха 18 С в течение 8 чПосле технологической выдержки: образцы проходят сушку и термообработку в сушильном шкафу по следующему режиму: 60 С - 12 ч, 80 С - 10 ч, 100 ОС - 4 ч, 120 С - 1,5 ч.Полученная модифицированная древесина постепенно охлаждается (в эксикаторе) до температуры окружающего воздуха (18-20 С) .П р и м е. р 2 . Отличается от примера 1 тем, что древесину модифицируют составом при соотношении компонентов, вес.Ъ:35-ный водный раствор ФенолоспиртовОтходы производстваполигликолей 10П р и м е р 3. Отличается от примеров 1 и 2 тем, что древесину модифицируют составом при соотношении компонентов, вес.Ъ:35-ный водный раствор фенолоспиртов 85Отходы производстваполигликолей 15Пропитанные образцы древесины испытывались на прочность при статическом изгибе и на.статическую твердость. Результаты испытаний образцов, пропитанных предлагаемыми и известным составами, представлены в таблице..Корректор Л. Бокшан Заказ 3100/12Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП ффПатентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, введение отходов производства полигликолей, получаемых при гидратации окиси этилена, в водный раствор фенолоспиртов позволяет увеличить предел прочности при статическом изгибе на 20.,1-20,4, ста" тическую твердость на 8,0-10,5,а также утилизировать отходы производства полигликолей, одновременнорешая вопрос полезного.использования,последних, что способствует охранеокружающей среды.