Сварочный флюс

. ПО ДЕЛАМ ИЗОБ РЕТЕН ьСтву 5-10 25-30 5-.10 50-65 еОПИСАНИЕ ИАв ОРСНОММ СНИД Г 21) 3371094/25-27(56) 1. Авторское свидетельство СССР .М 497118, кл. В 23 К 35/36, 1974.2., Авторское свидетельствО СССРР 695786, кл. В 23 К 35/362, 08,0477.3. Авторское свидетельство СССРВ 774873, кл. В 23 К 35/36214.1178.мости Фего планные компнии, весДвуокКаргаФториСилик СВАРОЧНЬЙ ФЛЮС, преимуаест; ля газопрессовой сварки низко- истых сталей, содержав(ий дву ремния, марганцевую руду, Фтолитий и силикат натрия, отю ц и й с я тем, что, с повышения качества. сварных соева счет улучшения растекаелюса и снижения температуры ления, Флюс содержит указан" оненты в следующем соотноше.Фись кремниянцевая рудастый литийат натрияИзобретение относится к сварке, конкретнее к сварочным материалам, а, именно к флюсам для формирования ,внешней и внутренней стороны шва при газопрессовой сварке низкоуглеродистых сталей. 5Известен сварочный флюсприменяемый в виде Флюса-пасты 11, следующе. го состава, вес.В:Плавиковый шпат 10-15Двуокись кремния зоо 10ФерромаРганец 2,5-7,0Ферросилиций 2,5-7,0Двуокись титана 10-12Гематит 4-6Марганцевая руда 10-40 15Углекислый кальций До 20Недостатком данного Флюса является высокая температура плавления (ТП, = 920 - 950 оС) и недостаточная расте-, каемость, которая при газопрессовой сварке не обеспечивает устойчивйй защиты и хорошего формирования шва.Известен также Флюс 2 следующе- . го состава, вес,Ъ:Плавиковый шпат 10-14Двуокиськремния , 10-13Двуокйсь титана 8-10Марганцевая руда . 10-12Силикат натрия 20-30Фтористый литийили натрий 8-15Гематит 2-4Ферромарганец 1-2Ферросилиций 1-2Данный Флюс имеет температуРу плавления 820 С, которая достигается введением в его состав силиката натрия и фтористого лития или натрия. Однако и эта температура плавления слишком высока для гаэопрессовой сварки, 40Наиболее близким к изобретению по дос ти гаемому эффекту являетс я Флюс 3 3 следующего состава, вес.ЪфПлавиковый шпат 10-14Двуокись кремния 45Двуокись титана 8-12Марганцевая руда 10-12Углекислый кальций 20-30Гематит 2-6Ферромарганец 02 07 5 ОФерросилиций 0,2-07Фтористый литийили фтористый натрий 2-3Силикат натрия Остальноеэтот флюс также имеет температуру 5 плавления более 800 и недостаточную растекаемость.Целью изобретения является улучшение растекаемости флюса и сниженир его температуры плавления для улучшения качества сварных соединений 6 О при газопрессовой сварке.Цель достигается тем, что в сварочном флюсе, содержащем двуокись кремния, марганцевую руду, фтористый. литий и силикат натрия, перечисленные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф:Двуокись кремния 5-10Марганцевая руда 25-30Фтористый литий 5-10Силикат натрия 50-65В условиях гаэопрессовой.сварки, где температура разогрева кромок гораздо ниже, чем при дуговой сварке, флюс должен иметь низкую температуру плавления и хорошую растекаемость по поверхности, образуя плотную ньпрерывающуюся пленку, обеспечивающую надежную защиту нагреваемых кройок от воздействия воздуха. Кроме того, Флюс должен обладать формирующей способностью для получения качественного сварного соединения при выдавливании жидкой прослойки в резулЬ- тате осадки.В предлагаемом составе значительно увеличено содержанне марганцевой руды и силиката натрия, что позволит увеличить растекаемость флюса, Введение этих компонентов, кроме того, позволяет снизить температуру плав" ления Флюса н значительно сократить интервал его расплавления.Примером этого может служить сравнение следующих составов, вес,ЪфСостав 1Двуокись кремния 10Марганцевая руДа 30Фтористый литий , 10Силикат натрия 50Состав 2Двуокись кремнияМарганцевая рудаФтористый литийСиликат натрияСостав 3Двуокись кремния 10Марганцевая руда 25Фтористый литий 10Силикат натрия 65Флюсы смешивали с акриловым лаком в отношении 1:1 и наносили на кромки свариваемых труб. После естественной сушки в.течение 15-20 мин производилась газопрессовая сварка труб.укаэанйые составы имеют следующие характеристики:800 фСТпл йТплЕ = 76 О СБ 1= 0,14 смВр= 0,22 .смрБ ф = 0,16 см 2где- температура плавления флюса;8 - характеристика растекаемости.Сравнивая указанные составы, можно сделать вывод о том, что увеличе" ние силиката натрия с одновременным уменьшением двуокиси кремния позволяет значительно улучшить растекаемость флюса. Увеличение содержания1013 П 6 10 3силиката натрия на 12 вес.В приведет к увеличению растекаемости флюса почти в два раза.Оптймальным составом флюса явля" ется следуюций, вес.Фг.Двуокись кремния 5 Марганцевая руда, 28 фтористый литИй 5 Силикат натрия 62 Предлагаемый состав флюса позволит снизить температуру его плавления, повысить растекаемость и, как следствие этого, повысить качество сварного соединения.Предлагаемый флюс отличается Й" рошими сварочно-технологическими свойствамиг удериивается на кромках в процессе сборки и нагрева до теМ- пературы сварки, растекается, пре" дохраняя металл от воздействия воздуха, каюественИо формирует сварной шовСварной згов имеет плавйые очерта" ния, грат и умейыаение ггроходного ,сечения трубы отсутствуют.Заказ 2892/19 Тираа 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Рауыская наб., д. 4/5 филиал ППП ффПатентф, г. Уигород, ул. проектная, 4,