Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 Х 2/12 СССРРЫТЬ АН ЛЬСТВУ 6 нный научно-исследокеоамзиту(84) НУЛИ РОЙСТВО ДЛЯ ГРАШКООБРАЗНЫХГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И АВТОРСКОМУ С(71) Государстве тельский институт по (83) М.ОМ,2(088(86) 1,. Патент Скл. 23313, 1960,3313 Щ 2 А БРЕТЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающийся барабан с расположенными в нем телами шарообразной формы и средства для загру ки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом, барабан снабжен соленоидами и тела шаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала.2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор.Изобретение относится к устройствам , для гранулирования порошкообразных материалов с низким удельным весом, таких как перлит, зола и т.д., а также в метал лургической промышленности при проиэвод-. стве окатышей, в электронной промышленности при производстве сфер для СВЧ- устройств.Известно устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержаШее10 вращающийся барабан, заполненный инертной насадкой для уплотнения гранулированного материала и повышения плотности и прочности получаемых гранул1 ,Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом и хими- чески не взаимодействующего с водой, такой как перлит зола и т.д. Попытка гранулировать порошки химически не взаимодействующих с водой, приводит к резко му снижению производительносщ повышению расхода электроэнергии.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для гранулированияматериа 11 ов, содержащее вращаюсщийся барабан с расположенными в нем телами шароо,азной формы и средства для загрузки исходных материалов и вы 30 грузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана 2Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом, так как 35 предназначено для гранулиррвания МетаЛ- лического порошкообраэного материала и разбивания образовавшегося агломерата шарами, выполненными из стали или твердьи сплавов, Кроме того, если шары пред 40 варительно намагнитить до насыщения в постоянном магнитном поле, они не совершают хаотического движения, так как попадая в переменное электромагнитное поле, шары рдзмагничиваются из.за низ кой коэрцитивной силы по индукцииНсВ. Стальные шары в переменном электро-, магнитном, поле слипаются между собой, выстраиваясь в направлении магнитногополя. 50 Цель изобретения, - повышение плотности и прочности гранул из порошков снизким удельным весом,Поставленная цель достигается тем,55что устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содерЖашеевращающийся барабан с расположеннымив нем телами шарообразной формы и средства для загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, который снабжен соленоидами и тела шаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала.Причем на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор.На чертеже приведено предлагаемое устройство для гранулирования порошкообразных материалов, продольный разрез.Устройство содержит неподвижные соленоиды 1, вращающийся барабан 2, заполненный телами 3 шаровидной формы, которые выполнены из магнитотвердого матес. риала типа 07 БИ, 2 БА, ЗСА и т. д / загрузощую камеру 4, снабженную течкой 5, форсунку 6 для подачи связующей . жидкости, магнитный сепаратор 7, установленный на разгру очном конце барабана так, что часть его входит в барабан, а другая часть - в камеру 9 для выгрузки готовых гранул.Расположение вращающегося барабана внутри неподвижных соленоидов способствует равномерному распределению максимального напряжения переменного электромагнитного поля у стен врашаюцэгося/ бараоана, которое воздействует на слой тел шаровидной формы и приводит их в интенсивное хаотическое движение (кипение).Переменное электромагнитное поле, кипящий слой шаровидных тел и магнитный сепаратор на конце барабана в целом образуют магнитный фильтр для порошков с низким удельным весом. Оседание порошка внутри барабана осуществляется заЪ/ счет разнополярности системы; переме 1".:; ного электрического поля, кипящего слоя шаровидных тел и порошка. Тела шаро= видной формы удерживают порошок на своей поверхности и затем его фвбивают" в смоченные формующей живостью частички порошка, образованные за счет энергии поверхностного натяжения. Размер тел шаровидной формы 1-20 ил; подбирают в зависимости от заданного размера готового материала, т,е, чем меньше размер постоянных магнитов, тем меньше размер готового материала и наоборот.Высота слоя тел 5-10 см зависит от магнитной энергии материала, из которого изготовле 1 ж тела шаровидной формы и от напряженности переменного электромагнитного поля, которое мо;кот быть 15-50 кЛ/м.3 - - 1012Магнитный сепаратор может быть выполнен в. виде вращающегося барабана,транспортера и т.д. и служйт для отделения шаровидных тел от готового материала. 3Устройство работает следующим образом.Вращающийся барабан загружают телами шаровидной формы слоем 5-10 см.Соленоиды 1 подключают к сети переменного тока, под действием которогоони излучают переменное электромагнит.ное поле, вызывающее хаотическое движение шаровидных тел, Порошок, например, обожженного и необожженного перлита по .гечке 5 подают во вращающийсябарабан, где он смачивается жидкостью(водой, жидким стеклом, раствором солей и т,д.) с помощью форсунки 6. Образующиеся сырые комочки по мере 2 Впродвижения по вращающемуся барабанумногократно пересыпаются с гранулируемым порошком при одновременном воздействии на них шаровидных тел. Связующая жидкость под ударами шаровидных 25тел переходит в поверхностный слой ко-.мочков, образуя на поверхности последних небольшой избыток ее, а в процессеокатывания происходит налипание на сы- .рую поверхность комочков новых части- щчек порошка, что способствует быстромуросту шаровидных гранул,062 4Одновременно с увеличением размера гранул происходйт и их уплотнение под действием хаотического движения шаровидных тел, которые фвбивают" каждую частичку порошка в сырую поверхность гранул, т.е. происходит макроуплотнение каждой частички порошка. По мере про- движения обрабатываемых гранул к месту выгрузки происходит непрерывное воздействие шаровидных тел на поверхность гранул, что приводит к дополнительному уплотнению гранул за счет уменьшения межзерновых пустот без образования микротрещин, что в свою очерець увеличивает прочность сырцовых гранул.Под действием постоянного магнитного поля, создаваемого магнитами, установленными в магнитном сепараторе, и собственной энергией шаровидных тел, они притягиваются к магнитному сепаратору 7 и возвращаются во вращающийся барабан под действием переменного электромагнитного поля. Использование предлагаемто устройства позволит получать плотные и прочные сырцовые гранулы шаровидной формы с заданным размером из порошков с низким удельным весом. Кроме того, при обжиге таких сырцовых гранул уве- . ли пивается вспучиваемость и прочность керамзитового гравия.1Составитель Р. ГоряиноваРедактор Н. Рогулич Техред А.Бабинец Корректор С, ШекмарЗаказ 2841/8 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государс гьеннсго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4